什么是空化侵蚀?

空化侵蚀是什么意思?

空化侵蚀是由于液体流动内部产生蒸汽或气穴而导致表面劣化和表面材料损失的过程。这些口袋的形成是由于远低于液体饱和蒸气压的低压以及表面蒸气泡轰击引起的侵蚀。

解释空化侵蚀

空化侵蚀通常涉及气体或蒸气气泡对地表的攻击,由于地表附近的压力变化而造成突然坍塌。由于各种流动参数,例如液体粘度、温度、压力和流动性质,低压(低于饱和蒸气压)是流体动力学产生的。这种劣化是由突然涌动的气泡冲击表面引发的,导致变形和点蚀。

空化侵蚀可能发生在金属和非金属的表面。它可能会产生不良的噪音水平,并缩短非常有价值的财产的使用寿命。由于潜艇中的空化侵蚀而产生的噪音增加了战时敌人被发现的风险。对于泵,较小的进气管直径和进气口限制以及较高的液体粘度会增加气蚀侵蚀风险。

气蚀会损坏和破坏关键和有价值的设备,例如工业/军事/电站设备和零件,例如泵叶轮、微妙平衡的高速螺旋桨和涡轮叶片,导致故障,导致工人和其他人的潜在生命和伤害风险;由于设备停机以及故障分析、维修和更换的额外成本而造成的收入损失。

的头像 材料号

作者简介:为复合材料创业者服务

版权声明:本文由 [ 材料号 ] 投稿发布,本站仅提供信息存储服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如侵犯您的权益,请联系举证。一经查实,本站将立刻删除。

猜您喜欢

  • 固化的环氧树脂耐热吗?

    固化的环氧树脂耐热吗?

    环氧树脂可以耐热,是的,但用量因品牌和预期用途而异。例如,耐热环氧树脂,其配方可在固化后承受高温,使其成为台面、吧台、桌子和其他可能与热物体接触的表面的理想选择。 如果对非高耐热性设计的环氧树脂施加热量,表面会软化,然后重新硬化,并伴有潜在的压痕或失去光泽。出于这个原因,最好确保您使用的环氧树脂适合您打算使用它的项目。毕竟,你不希望咖啡杯环嵌入你的桌面,因为你没有在高温下使用环氧树脂。

    投稿专栏 2023-08-28
  • 碳纤维是由什么制成的,碳纤维由谁发明?

    碳纤维是由什么制成的,碳纤维由谁发明?

    碳纤维是轻质纤维,由两种原材料 PAN 或有机聚合物和沥青制成。 PAN 包含随机排列在链两侧的高极性 C 和 N 基团。 来自沥青:- 沥青是从石油精炼的副产品中获得的,它比 PAN 更便宜。 通常使用沥青来制造碳纤维,因为它具有经济优势。 1860年,约瑟夫斯旺首次生产出碳纤维。用于灯泡。

    投稿专栏 2023-02-21
  • 白色环氧树脂

    如何制作白色环氧树脂?

    如果您正在寻找不会随时间变黄或变脆的产品,那么这就是您的完美选择! 你能买到白色环氧树脂吗? 这个问题没有明确的答案,因为不同品牌的环氧树脂有不同的颜色。但是,在开始混合之前,可以通过将少量颜料混入树脂中来制造白色环氧树脂。这会给你一种淡淡的奶油色,如果需要的话可以用更多的颜料来增强。 什么使环氧树脂变白? 环氧树脂是两部分的组合,它们混合在一起形成最终产品。这些包括环氧化物和多胺硬化剂。这些树脂中赋予它们颜色的主要成分称为颜料白。这种颜料染料可以作为白色粉末添加或使用颜料分散剂分散到另一种化学…

    投稿专栏 2023-02-01
  • 如何做 3D 环氧地坪?

    如何做 3D 环氧地坪?

    安装 3D 地板可能是一个简单的过程,具体取决于您的空间大小。例如,如果您只是在装修厨房或浴室,而不是整个房间,那么它可以在一天内安装完毕。在开始之前准备好地板对于任何类型的环氧树脂工作都很重要。确保它干净,没有灰尘或污垢;这将有助于提高产品的附着力,并确保在其整个生命周期内保持持久的质量。准备工作时,先用水擦拭墙壁,然后再涂上底漆/密封剂(取决于您使用的品牌),以减少由油基产品(如油漆或清漆)残留在表面区域可能导致的问题,这些问题可能会在以后的过程中影响附着力。一些制造商建议在应用 3D 地板…

    投稿专栏 2023-01-10
  • 什么是复合板?

    什么是复合板?

    复合板是一种用来代替传统木材或钢材的建筑材料。这些面板比实木或钢轻得多,但提供相似水平的强度和结构支撑。复合板有三种基本类型,包括工程木材、铝和玻璃纤维单元。这些面板中的每一个都可以由相同材料的多层或夹在某种类型保护材料的片材之间的轻质芯组成。 工程木复合板通常由压制木纤维或锯末与环氧树脂混合制成。将木材切碎或研磨成细纸浆,然后干燥。干燥的纤维与环氧树脂混合,并在高水平的热量和压力下形成片材。根据所使用的木纤维类型,这些面板可能被称为中密度纤维板 (MDF)、刨花板或硬纸板。 复合板可…

    投稿专栏 2023-05-16
  • 关于如何粘合有机玻璃的提示和技巧

    关于如何粘合有机玻璃的提示和技巧

    投稿专栏 2022-12-10

发表回复

Please Login to Comment
分享本页
返回顶部