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树脂铸造是将干花、闪粉、石材、金属件等嵌入环氧树脂，利用硅胶模具成型的 DIY 工艺，成品通透光亮、无需大量打磨，适合制作摆件、吊坠、杯垫、装饰品等。
一、什么是树脂铸造
树脂铸造是使用双组分环氧树脂，配合硅胶模具浇注成型，可包裹各类装饰材料，固化后形成高透明、高硬度的工艺品。硅胶模具因柔韧性强、易脱模、表面光亮，成为树脂铸造的首选模具。
二、适合铸造的合成树脂要求
- 低粘度液体：流动性好，易填满模具、利于气泡排出。
- 消泡性优良：固化时间适中，允许气泡充分溢出。
- 操作时间长：有充足时间放置装饰物、调整位置。
- 单层浇注厚度高：大件作品可减少分层次数。
三、硅胶模具选择
- 购买成品：款式多、尺寸全、表面光洁，直接使用。
- 自制模具：可定制任意造型，适合个性化、异形作品。
- 材质优势：高抛光硅胶模具可直接做出镜面效果，无需后期抛光。
四、树脂铸造分步教程
- 准备工作：备齐树脂、固化剂、硅胶模具、干花、闪粉、色浆、搅拌杯、手套、护目镜；台面铺保护膜，保持通风无尘。
- 混合树脂：按2:1 或厂家指定比例混合 AB 胶，充分搅拌；搅拌后静置 1 分钟消泡，或用热风枪轻扫快速除泡。
- 清洁模具：将模具除尘除污，保证表面无灰尘、无毛发。
- 第一层浇注：缓慢注入薄层树脂作为基底，轻敲模具排出气泡。
- 嵌入装饰物：轻放干花、闪粉、小摆件等；重物需放在半固化树脂上，避免下沉；用牙签调整位置并消除周边气泡。
- 第一层固化：按厂家要求静置固化，保持装饰物不偏移；及时清理固化前出现的气泡。
- 第二层浇注：调配新树脂，完全填满模具；热风枪除泡，防止未搅匀树脂上浮形成粘层。
- 脱模取出：达到脱模硬度后，轻轻从边缘掀起脱模；未完全硬化时注意保持形状。
- 后期修整：用细砂纸打磨边缘毛刺；高光泽硅胶模具成品无需打磨，可直接打孔装饰。
五、关键技巧
- 花瓣等有正反面的材料背面朝下放置，成品正面更美观。
- 大件、深腔作品必须分层浇注，避免一次过厚导致发热、发黄、开裂。
- 层间结合：部分树脂需半固化时浇注下一层，结合更牢固。
- 全程防尘，否则成品会出现黑点与瑕疵。
六、案例说明
- 干花爱心摆件：两层浇注，嵌入干花与云母片，通透清新。
- 闪粉水晶吊坠：单色树脂 + 闪粉，简单易做，成品精致。
- 漂浮石摆件：重物放在半固化层上，呈现悬浮视觉效果。
- 昆虫 / 植物标本：全透明树脂包裹，永久保存、观赏性强。
七、常见问题
- 树脂铸件有大量气泡怎么办原因：搅拌过快、浇注过急、未消泡。解决：慢速搅拌、静置消泡、热风枪轻扫、分层浇注。
- 树脂长时间不固化或发粘原因：配比错误、搅拌不均、温度过低。解决：严格按比例称重，充分刮底刮边搅拌，提高环境温度。
- 成品表面不亮有雾感原因：模具不干净、有灰尘、硅胶失光。解决：使用高抛光模具，浇注前彻底清洁除尘。
- 装饰物下沉或偏移怎么解决解决：重物先放在半固化树脂层上，再浇上层；轻物可直接放入，用牙签固定位置。
