铸造合成树脂 – 用硅胶模具铸造树脂

• 液体稠度（低粘度）
• 固化时间长，允许气泡逸出
• 因此，处理时间也明显延长
• 每个铸造工艺的层厚可能更高

购买硅胶模具或自己制作硅胶模具

硅胶模具现在有各种尺寸和形状可供选择。有机硅非常适合铸造合成树脂，因为固化后的铸件可以很容易地从模具中取出。模具可以多次重复使用。 您也可以制作自己的硅胶模具。我们建议您阅读有关如何执行此操作的详细说明。

逐步浇注树脂说明

设备和材料的准备

我们在这里用干花、天然材料和云母片装饰心的例子来解释这个过程。 首先，您应该放置所需的所有材料和工具，以便将它们放在手边。用于合成树脂铸造的树脂随附有关确切加工方法和重要安全说明的详细信息和制造商规格。在开始工作之前，请仔细阅读此信息。 如果您在环氧树脂加工方面很少或没有经验，则尤其如此。由于不同制造商的材料在进一步加工中也可以具有不同的性能，因此此过程非常重要。 为了您自己的安全，使用树脂时，必须佩戴护目镜、手套和呼吸防护装置。例如，您还应该用薄膜覆盖工作环境，以保护其免受树脂造成的损坏。

树脂树脂的混合

在我们的示例中，我们使用 2 组分低粘度环氧树脂。这基本上以2：1的比例混合。但是，在这里也可能存在与制造商相关的差异，因此请按照制造商的说明进行操作。为了使气泡在树脂树脂中消失，混合后静置一分钟。或者，您也可以用热风枪短暂旋转（！）。

用合成树脂浇注基材

为避免随后污染成品工件，请在浇注树脂之前彻底清除所用模具上的灰尘、污渍或异物。只有这样，您才开始浇注第一层的树脂。在我们的例子中，我们想制作一个只有几厘米高的装饰心，因此只能由两层铸造。 如果你想铸造一个形状更深的更大作品，你必须在几层中工作。重要的是要注意制造商在包装上的说明，因为一层的最大厚度可能因环氧树脂品牌而异。

装饰元素的定位

倒入第一层环氧树脂（即所谓的碱）后，以与混合时相同的方式去除产生的气泡。在此基础上，然后放置您选择的装饰元素。除了干花、天然材料和云母片外，在我们的示例中还使用了一只小塑料蜻蜓。 我们将元素放置在静止的液态树脂中，因为这是一种非常轻的材料。如果要使用较重的东西，例如晶体或石头，则必须将整个东西放在已经干燥的树脂上，以防止材料下沉。使用这种方法，您会给人的印象是物体“漂浮”在树脂中。 在某些情况下，插入物体时，物体周围可能会形成小气泡。但是，可以通过轻轻地来回移动它们并轻轻地向下推入元素来轻松去除它们。牙签在这里做得很好。当然，在装饰元素的选择和定位方面，创造力是没有限制的。

提示：带有“巧克力面”的元素，例如花朵，应将其朝下放置在树脂中。原因是 硅胶模具的底面后来是工件的“漂亮”正面。

让第一层硬化

现在底座应该彻底干燥。如有必要，现在环氧树脂中会再次形成气泡，在任何情况下都应在固化前将其去除。由于插入的装饰元素经常在固化开始时移动，因此请确保它们保持在原位。关于固化时间，必须遵守制造商的说明。 一些制造商建议仅在底座完全干燥后才使用第二层。另一方面，其他人建议将第二层倒在尚未完全硬化的层上，因为这可以使各个层更好地粘合。

浇注第二层树脂

对于第二层的树脂浇注，必须先在基材硬化或干燥后混合新的浇注树脂。以与第一个混合物相同的方式进行。在这里，在混合去除气泡后，您应该用热风枪简要检查成品树脂。 然后用环氧树脂完全填充模具。为了防止气泡形成，这里再次使用热风枪。这种方法的另一个优点是，如果树脂中有混合不良的部件，它可以防止它们“向上漂浮”并在成品表面留下粘性层。 即使在这个阶段，您也应始终确保模具没有灰尘和头发。在第二层干燥的同时，还建议反复检查树脂中是否再次形成气泡。然后可以立即删除这些。

从模具触发

在制造商建议的固化时间之后，请检查树脂是否实际干燥到足以将其从模具中取出。这是它还没有完全坚硬的时候，但它也不再粘稠。触发时应谨慎行事。 由于该元素在此阶段尚未完全硬化，因此在此过程中很可能会弯曲一点。如果是这种情况，在最终硬化之前，必须小心地将物体恢复到其原始形状。重要的是，触发是在干净、光滑和平坦的表面上完成的。

最后但并非最不重要的一点是：完成

触发后，背面铸造独特件的边缘可能会有点粗糙和锋利。但是，这可以通过细微网或简单的砂纸轻松纠正。 如果您使用抛光硅胶模具，工件本身通常不再需要重新研磨，因为这些模具非常光滑和有光泽，并产生几乎完美的光滑表面。关于环氧树脂研磨和环氧树脂抛光的主题，我们为您创建了详细的说明。 因此，在打磨边缘时，只应注意不要在此过程中意外滑落并损坏光滑的表面。现在，您有机会用蝴蝶结或黄麻丝带装饰成品，例如，通过在铸件上钻一个小孔并将装饰性丝带穿过它。