脱脂设备根据所需的脱脂量、要去除的润滑脂类型以及脱脂后零件的利用率而有所不同。对于自己动手的后院机械师可能使用的简单脱脂工作，擦拭溶剂和便携式高压清洗机通常可以完成这项工作。工业脱脂依赖于更复杂的脱脂设备，如蒸汽脱脂器、超声波脱脂器和水性脱脂系统。
蒸汽脱脂器设计用于去除蒸汽云中直接悬浮在沸腾溶剂上方的部件上的油脂。热蒸汽和相对冷部分之间的温差产生蒸汽脱脂溶剂的冷凝，从而溶解润滑脂。在这种热溶剂清洗之后，可以通过超声波或浸入式清洗进一步清洁零件。这种工业脱脂方法用于浸入水中可能损坏的电子元件和部件。
市场上至少有两种设计的蒸汽脱脂设备，它们主要以清洗过程中使用的溶剂类型来区分。一种使用正丙基溴和氯化溶剂，如三氯乙烯（TCE），另一种使用氟化溶剂，如氢氟碳化合物（HFC）作为蒸汽脱脂剂。安装使用HFC和相关溶剂的脱脂设备被认为更环保。
超声波脱脂机使用换能器产生超声波，分解零件表面的润滑脂。这种去除油脂的方法相对昂贵，通常用于小型系统，通常与其他工业脱脂方法结合使用。超声波脱脂机的一个优点是能够去除黄铜等多孔材料中的油脂和污垢，这使得这种方法通常优于其他金属脱脂剂。
水性脱脂使用特殊设备去除需要轻度至中度脱脂的零件上的油。水性脱脂不是溶剂型清洁剂，而是采用可生物降解的洗涤剂，与许多其他脱脂技术相比，对操作员或环境的危害更少。根据脱脂剂的设计，污染油可以乳化并去除，或者从脱脂溶液表面分离并机械脱脂。通常，在超声波脱脂器中，水性脱脂先进行进一步清洁。
在工业脱脂中，重要的是要记住，为使用溶剂而设计的任何类型的脱脂设备都可能属于政府机构的规定。任何被归类为挥发性有机化合物的物质都应安全使用，以防止对操作员或环境造成伤害。工业脱脂中使用的溶剂被认为是危险材料，应根据指南进行处理。
