什么是浸渍成型？
浸渍成型是一种制造工艺，其中加热的模具被降低到液体聚合物浴中以吸引一层涂层，该涂层可以固化并剥离以获得成品零件。塑料溶胶（聚合物浴）的性能可以改变，以生产不同种类的组件，从饮料绝缘体到手术手套。也可以使用相同的工艺进行浸涂，在这种情况下，要涂覆的物体被加热和降低以使增塑溶胶直接粘附;这可以通过带有易于抓握手柄的工具等东西看到。
塑料溶胶浴含有悬浮在称为增塑剂的材料中的聚氯乙烯（PVC）颗粒，因此在室温下呈液体。来自模具的热量会吸引塑料并鼓励其开始凝固。高温会吸引更厚的层，更长的浸渍也会吸引，这使得更多的塑料在浸渍成型过程中堆积。通过控制热量和浸渍长度，公司可以确定涂层的厚度。
早期的浸渍成型技术主要产生坚硬、有光泽的涂层。技术的变化允许为不同的应用提供一系列纹理和外观。其中包括可以在不同环境中发挥作用的塑料，例如极热和极冷。该工艺甚至可以生产出表现得像更昂贵的橡胶涂层的塑料，使公司能够制造带有橡胶手柄的工具等部件。
如果公司需要具有多层的产品，则可以使用多个浸渍成型步骤。例如，隔热材料可以包括几层和一层外涂层来控制成品纹理。工艺灵活性的提高使其更适用于更广泛的制造工艺。生产浸渍成型部件的公司也可以根据客户的要求进行定制项目，包括用于特定应用的专用模具和塑料。
在此过程中使用的模具称为心轴。它们可以是生产手术手套或泡沫绝缘体等物品的通用产品，也可以针对需要特定形状的特定项目进行定制。自定义创作可能很昂贵，但可以在公司库中维护，以便在该客户的未来浸渍成型订单中使用。这些可以更便宜，因为制造商已经有了心轴，只需要准备塑料溶胶浴即可为客户生产所需的零件。
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