虽然粉末涂料在比液体涂料更高的温度下固化，但它们固化速度更快，从而节省了大量时间和能源。目前，与液体涂料相比，粉末涂料可以为经过适当预处理的产品提供卓越的光洁度。让我们看看粉末涂料的优点是什么。
粉末涂料意味着没有溶剂浪费，因此更环保。粉末涂料不含挥发性有机化合物或溶剂
没有昂贵的溶剂浪费，占传统液体油漆喷涂粘度的70%。这些溶剂在喷涂和烘烤过程中蒸发，通常不可回收。世界各地通过的法律禁止将其释放到大气中;这意味着在某些情况下，必须安装加力燃烧室以消除溶剂，这会增加成本。
粉末涂料意味着没有废水、废溶剂处理问题
水洗喷房通常与液体涂料系统一起使用，液体涂料系统通常在喷涂后在水中乳化。在某些情况下，这些垃圾可以直接进入排水管，或者必须沉淀在污泥池中。粉末涂料不会导致此问题，也没有相关的额外废物处理成本。
粉末涂料有助于减少空气污染
超过98%的喷涂粉末是可回收的，这对于减少浪费和避免环境污染来说是个好消息。
粉末涂料有助于减少对油漆工的健康危害
由于粉末涂料不含溶剂，因此对鼻子、嘴巴和喉咙的刺激明显减少。如果喷涂机使用液体涂料，则需要在与皮肤接触的情况下用溶剂洗掉液体涂料。然后用肥皂在热水中乳化以去除，有时甚至必须使用特殊的工业洗手液或化学溶剂来清洁它。一般来说，粉末涂料不会引起皮肤刺激，但在极少数情况下，个人可能会对某些类型的粉末产生反应，这些粉末可以通过用温水清洗轻松从皮肤上去除。
粉末涂料降低火灾风险
粉末涂料中不含溶剂，从而降低了相关的火灾风险。从而节省了工厂法定安全措施的成本，降低了保险费;您也不会受到易燃液体法规的约束。
缩短处理时间
粉末涂料的加工时间通常比液体涂料短——没有溶剂，因此不需要流失期。但是，涂有粉末涂料的工件可以直接放入烘箱进行固化，大大节省了空间和时间成本。
粉末涂料的能源需求低于溶剂型烘烤涂料
烘箱空气周转量显著减少，因为没有必须去除的潜在爆炸性溶剂的积聚。这意味着更少的空气加热，更低的能耗和更低的成本。
粉末涂料的能源需求低于水性涂料
水性或水性涂料也含有有机溶剂。因此，可以实现与从涂层和烘箱中的空气中去除VOC相关的上述节能。此外，对于水性涂料，需要精确控制涂装区域的温度和湿度，与粉末涂料相比，这是额外的成本。
即用型粉末涂料
您可以立即使用我们的粉末涂料，无需与溶剂或催化剂等任何东西混合。如果您想节省工作时间，粉末涂料是您的首选。
具有优异薄膜性能的粉末涂料
对于溶剂型涂料，必须根据聚合物类型、应用和固化条件仔细调整溶剂平衡。如果调整不当，可能会出现许多薄膜缺陷。对于粉末涂料，没有这样的要求。与液体涂料相比，粉末涂料通常用于获得优异的涂膜性能，如膜附着力和耐腐蚀性。
损坏的部件易于修复
损坏或涂层不良的区域可以通过简单地用喷枪吹掉粉末并在进入烘烤前重新涂覆来轻松修复。
降低空调要求 – 节省更多成本
粉末涂料喷房的空气抽取量比溶剂型涂料少得多，如果您想降低通风和随后的工作区域加热成本，这是一个不错的选择。由于车间中需要更换的暖空气较少，因此吸入的灰尘较少，喷雾器应进行的空气通风也较少。
粉末涂料利用率98%
使用粉末涂料，材料损失可以保持在2%以下。任何粉末过喷都可以通过集尘系统回收，回收的粉末可以与新粉末混合，达到高达98%的利用率。
粉末喷涂盒中几乎所有的粉末都用于喷涂到工件上
许多液体涂层在涂层过程中损失的挥发性成分含量很高，这意味着可能只有50%的涂层用于喷涂到工件上。
使用粉末涂料，您可以控制薄膜厚度
您可以控制粉末涂料，以实现比传统液体涂料系统更均匀和更高的膜厚，Interpon 还提供多种超薄膜厚度粉末涂料。
提供各种油漆和效果
无论是装饰性、功能性还是两者兼而有之，粉末涂料都能提供可行的解决方案。丰富的色彩，哑光，缎面，光泽，金属妆感，质地，柔软的触感 – 正是您想要的，具有抗菌，防腐和易于清洁的功能特性…等等。
粉末涂料喷涂机几乎不需要培训
与溶剂型涂料相比，粉末涂料喷涂机需要的培训更少。
粉末涂料使用起来更清洁
粉末涂料比液体涂料更清洁，喷房可以快速轻松地清洁。只需使用工业吸尘器从喷房中去除粉末即可进行清洁。
粉末喷涂设备成本低
手动或自动粉末喷涂设备操作极其简单，总成本低于需要多次涂覆的液体涂料。
粉末涂料具有柔韧性 – 可应用于非金属表面
不仅仅是金属可以从粉末涂料的使用中受益。粉末涂料还可以承受其他基材的相应固化温度。例如，玻璃表面或某些热固性成型件可以涂上粉末。随着低温烘焙技术的进步，可以使用的材料范围不断增加。
