浸涂
具有成本效益的工艺可在不同形状/尺寸的基材（包括大表面积）上提供均匀的高质量涂层。对于大批量生产应用，浸涂可以手动或自动完成。零件浸入装满液体聚合物的罐中，然后在受控温度/大气条件下以恒定速率取出。涂层厚度由涂层粘度、浸渍长度、从槽中取出的速率和浸渍循环次数决定。凝固通常发生在烘箱中的高温下。在浸涂之前，表面必须没有污染物，这一点很重要。流动和径流特性对于过程控制和满足一致的质量控制标准很重要。
通过浸涂，内/外表面同时进行涂装。环保型液态聚合物配方旨在提供持久保护，防止热/冷、磨损、腐蚀、水、湿度、紫外线、风。它们还可以增强外观并有多种颜色可供选择。特殊涂层等级坚韧、光学透明、低摩擦、防溶剂/酸、抗振动/冲击并具有出色的电绝缘特性。
刷牙
流行的涂层应用方法需要经验丰富的人员、合适的刷子/硬毛，以实现液体聚合物的最佳流平和分布。所需的薄膜厚度可能需要多次涂层。重要的是刷子的合成或天然刷毛与所应用的产品兼容。应考虑刷子的大小、形状和角度，以覆盖不规则的表面区域，如边缘、角落、螺栓头、焊缝、管道。刷子在使用前需要清洁。
虽然刷涂的设置时间较短，但与其他涂层技术相比相对较慢。好处包括低浪费、低资本成本和短期生产运行的经济适用性。
辊涂
油漆滚筒用于在大平面上手动涂抹涂料。为获得最佳效果，应使用优质滚筒罩和框架。辊涂比刷涂快，但在有纹理或有凸起的表面上效果不佳。也很难用油漆滚筒控制薄膜厚度。
直接辊涂机、反向辊涂机等自动化辊涂设备可以有效地将均匀厚度的液态聚合物涂层涂敷到平面上，以实现大批量生产。选择合适机器的一些关键参数包括基材类型、基材厚度/宽度、全涂层/部分涂层、操作速度。范围广泛的辊涂机具有不同的配置，可提供具有成本效益、可靠、高质量的表面处理，以满足不同的需求。这种流行的连续节能工艺需要更少的劳动力，减少浪费，具有卓越的涂层转移效率，出色的重量控制并允许设计灵活性。
喷涂
适用于不同类型、尺寸和形状的部件（包括大表面积）的多功能、经济、快速的涂层工艺。粘性/非粘性液体涂料可以手动/自动应用，传输效率高，可实现均匀的高质量饰面。不同类型的喷枪和设备，如无气喷涂、空气雾化传统喷涂、空气辅助无气喷涂，可提供最佳材料使用并满足个性化要求，包括所需的膜厚度、表面质量、减少过喷、积边、产品浪费问题、可靠表现。喷涂模式的控制、输送率取决于涂层特性。不同的流体输送旨在补偿温度、湿度的季节性变化，并允许喷洒到凹处和空腔中。
喷涂的一个关键优势是可以从垂直角度进行喷涂，有助于提供安全的工作环境。常见问题有流挂、桔皮、喷涂不均匀、针孔、飞溅和过喷。应遵循仔细的控制功能以实现良好的雾化和流动。无缺陷涂层为喷涂应用技术设定了高标准，并促进了转移效率的方法。最佳喷型、喷洒距离/角度对于平滑、出色的饰面是必要的。
旋涂
涂层涂在基材中心，然后通过离心力高速旋转。旋转旋涂机直到完成具有所需的厚度。粘度、纺丝速率、纺丝时间、加速度、表面张力、树脂材料、基材是满足特定应用要求的关键参数。事实证明，旋涂在提供薄涂层、厚度均匀性和一致、可重复的表面质量方面非常有效，没有变化。旋涂工艺简单，可快速完成，用于在小型/大型基板上进行涂覆。处理问题可能包括漩涡图案、未涂层区域、彗星、条纹、太薄/太厚的薄膜。纳米二氧化硅填充系统在提高超薄膜质量方面发挥了不可或缺的作用。
流涂
流涂是一种快速、简单、可靠的手动/自动液体涂层工艺。建议用于难以浸涂的大而扁平的水平板材、面板。另外，高涂层厚度可以仅在单层涂层中实现。
流涂经济、占用空间小、浪费最少且转移效率高。涂料设计用于分配在零件的上部并向下流动以覆盖整个平坦表面区域。这种受控的重力流动是化合物粘度的函数。温度/湿度等固化条件会影响光洁度/均匀性。流涂不适用于有孔/拉挤成型的部件。
