热胶枪 是使用和分配 热熔胶的便携式设备。热熔胶（管状热塑性塑料）于 1940 年代首次生产，是对水基粘合剂的改进，当暴露在潮湿环境中时会变弱。今天的工业用户根据他们的特定应用使用棍子和散装用品，而大多数爱好者坚持使用棍子，因为它们更简单。最初引入胶枪时，它们用于粘合鞋底。从那以后，它们在许多行业中变得无处不在。
胶棒材料
为确保最佳粘合效果，兼容的热熔胶对于每个胶枪和应用都是必不可少的，这些胶通常制成胶条适合胶枪的插槽。热熔胶的宽度和长度各不相同，通常以蜡、树脂和热塑性聚合物的变体形式存在。热熔胶的化学成分各不相同，因为它们可能会产生软胶或硬胶产品。它们以不同的颜色制造，以匹配特定的工作应用。通常，热熔胶是防水的并且能够承受化学处理，但它们不适合高温应用。就热塑性聚合物而言，棒由乙烯醋酸乙烯酯 (EVA)、无定形聚 α 烯烃 (APAO) 或聚酰胺 (PA) 制成。前两者与增粘剂结合使用，通常是松香等天然物质，或与合成石化树脂结合使用。PA 原样使用，无需额外的增粘剂。热熔胶的特征在于热粘性、开放时间、固化时间和浊点。热粘性描述了粘合剂在凝固之前的保持能力。开放时间是指应用和粘合能力丧失之间的时间量。凝固时间描述了粘合剂硬化和发展完全粘合强度所需的时间。浊点是指粘合剂从液化状态冷却到固体后变得浑浊的温度。蜡用于加快凝固时间，但通常会缩短开放时间。虽然不提供棒状形式，但其他热熔粘合剂可用于某些制造操作。其中包括基于有机硅的配方，可在潮湿环境下发生反应固化，并与金属和塑料形成牢固的弹性结合——特别适用于受到冲击和冲击的组件。另一种热熔配方基于反应性聚氨酯，称为 PUR，它在接触水分后固化成热固性塑料，还可以承受冲击和冲击载荷。这些配方通常用于机器人分配。热熔掩蔽配方也可用于电子制造。
常见的热胶枪用途
热熔胶和胶枪用于许多行业，其中有几个行业占有重要地位。
- 木工/建筑——热熔胶用于橱柜制造、家具制造、层压板粘合等，对木制品具有极好的亲和力。建筑业在许多领域使用热熔胶，包括地板安装、窗户安装、门安装等。在许多情况下，粘合剂由紧固件支撑，以确保地板安装时没有吱吱声. 有时，在不使用紧固件的地方，热熔胶会在等待更高强度的环氧树脂固化时提供临时粘合。浴室环境就是这种情况。
- 制造——热熔胶用于许多制造过程。杂志和平装书印刷商依靠粘合剂的能力来生产灵活、耐用的装订。许多一次性卫生用品，如纸尿裤，都是由无纺布材料制成，并用热熔胶组装而成。汽车、移动和固定房屋、家具等中的合成纺织品通常使用热熔技术安装。
- 电子产品制造商已经开始使用通常由机器人涂抹的热熔胶来组装设备外壳，并作为一种固定组件（如布线）的方法。热熔胶正在取代胶带用于显示器、外壳、电池等的组装。它们的间隙填充能力允许更宽松的配合部件公差，同时增加粘合接缝的防水性。由于需要精确、小体积的点胶，电子产品的热熔胶通常用注射器供应。点胶设备本身往往比简单的胶枪更复杂。
- 运输和包装——热熔胶用于纸板包装，例如零售麦片和饼干盒（可提供食品级胶粘剂）、啤酒和葡萄酒盒、冷冻食品包装等。各种尺寸的装箱应用均采用热熔胶和手动枪和自动涂抹器，从小型精品托运人到大型制造商，无处不在。袋子和信封制造商使用热熔胶来制造他们的产品。贴标机还使用热熔技术在包装上贴标。
使用热胶枪
在此过程中，根据枪的型号，可以手动或通过拉动扳机将热熔棒推过设备的后腔。一旦被激活，胶水就会被推到止回阀，止回阀由位于喷嘴正后方的球体弹簧加载。阀门设计用于阻止胶水流动并防止溢出。各种胶枪型号都配备了一个观察窗，使用户可以确定腔室中是否有有效量的粘合剂。一般来说，熔化需要两到五分钟，但这个过程可能会更短，具体取决于枪是否已预热或是否已在使用中。在标准胶枪中，热熔胶的温度由热敏电阻控制——热敏电阻在熔化过程中限制热流。由于它们调节热量，胶枪电阻器允许操作员处理这些设备而不会被烫伤。胶水从锥形喷嘴喷出，该喷嘴通常是金属的，可能会变得非常热。各种制造商制造的胶枪具有带保护性橡胶外壳以防止烫伤的喷嘴。胶水可以细条状分配，一旦从枪中喷出，通常只需几分钟即可干燥和硬化。
附加信息/注意事项
专家和制造商提出了一些指导方针以确保流程有效：
- 在胶枪操作过程中，耐热柜台或托盘是必不可少的，因为如果对胶水施加太大的力，热熔胶可能会滴落。
- 温度是后胶枪应用过程中的主要因素。暴露在过多光线或热量下的胶水会熔化，而暴露在低温下的胶水会变脆。
- 选择正确类型的喷枪型号对于每种应用都至关重要：低温喷枪在 250 度熔化胶水，适用于精细材料。高温热胶棒和枪可以达到 400 度，并且只与更耐用或“坚硬”的材料兼容。制造商为多个项目生产双温度模型。
