热固性材料用于大多数粉末喷涂工艺，因为它们可以提供既耐用又具有装饰性的表面层。大多数热固性粉末的分子量低于热塑性材料，高于液体涂料。热固性树脂是一种固体树脂，当加热时，它们会熔化、流动，并且与热塑性塑料不同，它们可以相互交联或与其他反应性物质交联，形成具有更高分子量的化合物。固化后，热固性涂层保持热稳定性，这意味着它不会因进一步加热而熔化回液体。在 粉末涂料 系统中，较脆的热固性树脂可以分解成非常细的粉末，然后可以制成非常薄的油漆状薄膜。该薄膜具有可与液体涂料相媲美的化学和物理特性。此外，热固性技术的进步不断增加该材料组的多功能性，从而提供更多定制选项。现在可以对许多标准热固性材料进行化学改变，以提供给定应用所需的特定特性。
热固性粉末涂料特性
最常用的热固性粉末涂料树脂衍生自环氧基、羟基或羧基、丙烯酸和硅酮基团。它们通常需要比热塑性塑料更低的固化温度，制造商通常会引入添加剂来加速或延迟固化反应。对粉末涂层产品进行彻底加热并让热固性材料均匀地流过目标表面非常重要，因为一旦热固性粉末完成交联，就无法再流焊以纠正涂层中的任何缺陷。为获得成功的涂层效果，还需要将热固性配方与产品的预期耐腐蚀性、固化周期、质地和 美学 特性相匹配。热固性粉末涂料最重要的发展之一涉及设计具有可变特性的树脂类型的能力，旨在补充金属表面处理。这种更广泛的特性导致热固性粉末的专业作用增加，尽管传统上依赖环氧树脂涂料，但聚酯和丙烯酸树脂在汽车和家电行业中的用途越来越广泛。大多数热固性粉末可以提供高水平的耐腐蚀性、耐温性和耐冲击性。它们还可以设计有多种颜色、光泽和表面处理。涂层质地可以是皱纹的、光滑的或哑光的，而薄膜厚度是高度可调的。
环氧树脂粉末涂料
环氧树脂是工业粉末涂料中最常用的热固性树脂，它们有多种配方可供选择。不同类型的环氧树脂可以制成功能性厚膜或更具装饰性的薄膜，而它们的交联性能类似于环氧粘合剂和涂料。大多数基于环氧树脂的材料都经过精心设计，可在室温下保持热稳定性。一些标准的环氧粉末涂料包括：
- 功能性薄膜：厚的功能性薄膜环氧树脂通常用于电绝缘和耐腐蚀应用。作为绝缘体，环氧树脂粉末粘合到表面并遵循其轮廓，空隙或其他缺陷相对较少。这对于电机、开关装置和汽车交流发电机等设备很有用。防腐蚀环氧树脂为化学危险环境中的产品提供低成本和持久的保护，例如地下天然气和石油管道。
- 薄膜：薄膜涂层通常设计用于提供特定的装饰效果，同时保留其他环氧基团的耐久性和耐受性。它们通常仅限于内部涂料，因为去光泽和粉化是薄外层的常见风险。环氧薄膜涂层常见于灭火器、家具、医院设备和大量家用电器中。
- 环氧聚酯共混物：环氧树脂与反应性酸性聚酯交联会形成一种共混物或混合材料，其柔韧性和抗冲击性与其他环氧树脂相似，但提供更高水平的紫外线防护。这些混合物在作为静电喷涂应用时非常有效，并且具有与薄膜环氧树脂类似的应用范围。
丙烯酸粉末涂料
丙烯酸粉末涂料因其高水平的外部耐久性和相对易于应用而受益。丙烯酸需要接近羟基聚酯的固化温度，并且它们结合了高品质的表面美学与柔韧性和抗冲击性。它们还表现出出色的耐碱性，使其非常适合用于烤箱 和洗衣机等电器. 丙烯酸粉末涂料可通过静电喷涂进行有效应用，并具有可调节的薄膜特性。然而，与大多数其他粉末涂料相比，丙烯酸树脂对基材属性的反应更为敏感，这使得它们与某些化合物不相容。除了用于电器之外，丙烯酸粉末涂料还可以用于铝型材、汽车装饰部件和拖拉机。
羟基和羧基聚酯粉末涂料
羟基聚酯粉末，也称为聚氨酯，可提供高质量的表面光洁度和耐磨性。它通常被制成薄膜，因为它的厚膜形式表现出较低的抗冲击性和柔韧性。羟基聚酯涂层具有可与液体涂料相媲美的美学品质，通常用于涂装灯具、家具、汽车部件、车轮和电器。在固化过程中，一些羟基聚酯会释放出一种排放物，需要从固化炉中排出，以防止出现缺陷或污染。羧基聚酯具有与环氧聚酯共混物相似的耐用特性和与聚氨酯相当的耐候性。它们在各种标准涂层厚度范围内具有一致的机械性能，并提供高水平的流动性、光泽度和材料强度。但是，它们对化学溶剂的耐受性可能低于羟基涂层。羧基聚酯粉末涂料常用于灌溉管道、户外家具、栅栏、铝型材和钢轮。
