您将树脂和硬化剂混合在一起，将其应用于您的项目，等待了建议的固化时间，但您的环氧树脂并没有完全硬化或完全固化。这是怎么回事？当您将环氧树脂系统的两部分（树脂和硬化剂）混合在一起时，您会产生化学反应。如果您的环氧树脂没有正确硬化，这意味着在混合和固化过程中可能出现问题，并且可能是由许多问题引起的。让我们来看看对粘性环氧树脂的一些最常见的解释。
粘性环氧树脂的主要原因
混合比例错误
我们始终回答有关粘性/未固化环氧树脂的问题。我们看到的第一个原因是树脂和硬化剂没有以适当的比例混合在一起。例如，与聚酯树脂和乙烯基酯树脂不同，环氧树脂不会通过向混合物中添加更多硬化剂来加快固化速度。它根本无法治愈。唯一的解决办法是去除所有未固化的环氧树脂并重新开始。不要覆盖它的顶部。如果您的批次环氧树脂无法使用，最好退后一步。继续练习制作一个小的测试批次，以确保在再次处理您的项目之前它可以治愈。执行此操作时需要检查以下几点：
- 您是否使用了正确的混合比例？如果您按体积测量或按重量测量，环氧树脂混合比通常会有所不同。Entropy 产品的配制比例为2:1——即按体积计 2 份树脂对 1 份固化剂——但是，如果您按重量测量混合比，则每种树脂/固化剂组合都是不同的。
- 您使用的是精确的测量设备吗？环氧树脂对于被测量的关闭比有限制。如果您只是“盯着它看”，那还不够好。
- 你在用泵吗？
- 您使用的泵冲程数是否正确？每泵固化剂需要两泵树脂。(2:1)
- 泵是否分配了适量的环氧树脂？泵应分配连续的产品流。如果此流中有中断，您的环氧树脂将不合比例。确保您的泵已启动并正常运行。
- 有多冷？低温会导致树脂粘度增加。树脂变稠会使泵难以分配适当的量。将树脂和固化剂容器移到温暖的地方将有助于产品更容易流动。
固化温度
环氧树脂使用放热反应进行固化。如果固化过程中环境温度过低，固化将停止。幸运的是，这是一个简单的修复。
- 如果您的工作区域温度在所用系统的推荐温度范围内，您只需留出更多时间让环氧树脂完成固化即可。
- 如果您的工作区域的温度超出建议的温度范围，您可以将您的项目移至更温暖的环境或加热您的项目，直到它完全固化。加热灯效果很好，但不要使用未通风的煤油或丙烷加热器。它们可能会阻止环氧树脂固化并污染环氧树脂的表面。
混合不当
就像使用错误的混合比一样，环氧树脂和硬化剂混合不当会导致粘糊糊的，必须去除。您可以采取一些措施来避免不正确或不充分地混合环氧树脂。
- 从干净的搅拌罐开始，以避免污染环氧树脂。
- 充分搅拌。搅拌产品时，彻底彻底地搅拌很重要。小批量搅拌至少 1 分钟，大批量搅拌时间更长。
- 确保没有条纹。当你开始混合时，你会看到树脂和硬化剂结合在一起的环氧树脂中的条纹。当您继续混合时，这些条纹会消失。搅拌直到所有条纹都消失。
- 边走边刮掉杯子侧面、底部和角落的多余产品。
- 使用好的搅拌工具。拥有一个良好的平边搅拌工具可以帮助您有效地刮掉粘在杯子侧面、底部和角落的材料。
来自不同制造商的产品
购买树脂和硬化剂时，请坚持使用同一个品牌。混合搭配这些产品不仅会造成粘糊糊，还会危害您的健康。
