自酸蚀底漆，或酸蚀底漆，本质上是一种在特定表面上涂漆时节省时间的小众产品。在某些情况下，它是不可或缺的（如我们之前提到的那些），但在大多数情况下，它非常方便，因为它既可以蚀刻它所应用的表面又可以打底漆。另一方面，传统底漆不会这样做。
传统底漆几乎就是您在当地五金店购买的现成底漆类型。传统的底漆含有树脂和添加剂，可使涂料在应用于表面时更好地附着。与酸蚀底漆不同，常规底漆不含酸性元素，因此不会对工件表面造成磨损。话虽这么说，但与酸蚀底漆不同，传统底漆需要通过打磨和/或清洁来准备工件表面，然后才能使用。那么为什么不对所有表面都使用自酸蚀底漆呢？好吧，并非所有材料都能很好地适应它，因此，传统底漆或自底漆通常是唯一可行的选择。
基材污染是导致环氧密封涂层出现鱼眼和针孔的最常见问题。灰尘、污垢、蜡、硅树脂，甚至在用环氧树脂密封之前触摸零件时手指上的油都会阻止环氧树脂铺平并固化成完美光滑的表面。 基材上的任何污染物（在冲浪板的情况下，玻璃纤维层压板）都会破坏表面张力并导致环氧树脂分离或凹陷。环氧树脂将从污染区域“跑掉”。树脂中的波纹也可能是由于将树脂应用于已经处于固化过程中的前一层而引…
在处理未使用的环氧树脂和固化剂时，以下指南可帮助您做出正确的决定。 如果您可以在未来的项目中使用它，您不必将未使用的环氧树脂和固化剂指定为*废物*。环氧树脂产品在密封容器中储存时具有较长的保质期（约2年左右），只需在另一个项目上使用该产品。 您可以将固化的环氧树脂（树脂和固化剂以适当的比例混合并完全固化）作为无害固体处理。 只有在遵循以下简单的*清空*规则后…
聚酯树脂和环氧树脂在性能上有以下一些区别： 强度和刚度：环氧树脂通常比聚酯树脂具有更高的强度和刚度。环氧树脂的分子结构使其具有良好的力学性能，能够提供更高的弯曲强度和刚度，适用于对强度要求较高的应用。 耐化学腐蚀性：环氧树脂优于聚酯树脂的耐化学腐蚀性能。环氧树脂在面对酸、碱和溶剂等化学物质时通常表现出较好的耐受性，对于需要抵御腐蚀的应用场景（如化学容器）更为…
“保质期”或“储存”寿命都是几乎所有复合材料制造产品的重要特征。当按照制造商的存储建议存储时，它是给定材料或产品的“失效日期”。遵守这些存储建议可确保在存储的整个生命周期内保持产品质量。 本主题将涵盖各种复合材料产品的平均保质期，如何正确储存它们，以确保未来每次复合材料制造的质量。阅读和理解每种产品的技术数据 (TDS) 和安全数据表 (SDS) 是最佳做法…
环氧树脂是一种流行的材料，被各行各业的许多人使用。它有很多应用，倾倒它的适当温度会因项目而异。在这篇博文中，我们将讨论为不同类型的项目浇注环氧树脂的最佳温度。 我们还将提供一些有关如何确保正确混合和浇注环氧树脂的提示。让我们开始吧！目录 环氧树脂在寒冷的天气会固化吗？ 环氧树脂在寒冷天气下无法正常固化。浇注环氧树脂的最佳温度在 70 到 80 华氏度之间。如…
首先要表达明白，你到底是要把聚酯树脂黏度降低呢？还是清洗未固化的树脂残留。 如果你是降低树脂黏度，酒精是不行的，还会导致树脂不固化和发粘等等问题。你可以用苯乙烯来降低树脂粘度，在改变树脂性能之前，加入5-8%是可以的。否则，太多会降低最终玻璃钢部件的性能。 假如是清洗树脂残留，建议采用丙酮，酒精效果会差很多。
虽然GFRP（玻璃纤维增强塑料）具有许多优点，但与其他材料相比，它也有一些局限性和缺点。以下是一些注意事项： 在选择材料时，评估特定的应用要求并考虑这些限制非常重要。在某些情况下，替代复合材料或不同的材料可能更合适，具体取决于成本、机械性能、耐火性或环境考虑等因素。
挥发性有机化合物(VOC)是任何会在标准室温下蒸发的碳基化合物。有数百万种有机化合物属于这一类，其中甲烷、甲醛和丙酮是最普遍和众所周知的VOC。这些化合物是通过自然生物过程以及制造业和工业中的化学反应产生的。 VOC一词的定义可能因国家或地区而异，一些机构使用非常广泛的分类系统，而其他机构仅关注最常见的VOC。 挥发性有机化合物可能存在于汽油、制冷剂、粘合剂…
