主要问题是碳纤维材料与更传统的船用螺旋桨材料（如青铜或铝）相比非常脆。
典型的青铜或铝材料在失效前将具有两位数的伸长率。碳纤维在失效前最多只能有 0.5% 的伸长率。
实际效果是，如果你的螺旋桨在水中碾过一块木头，或其他机械强度高的漂浮物，碳纤维螺旋桨更容易破碎，更传统的青铜或铝制螺旋桨不会破碎，而且更容易破碎以轻微的塑性变形而凹陷，这将使您能够继续使用螺旋桨，但效率会有所降低。
关于作者
猜您喜欢
-
环氧树脂泡沫最终会自行破裂吗？
许多气泡确实会自行弹出。但是，如果您正在寻找完美无瑕的玻璃状表面，您将需要在表面上使用火焰喷枪，因为这是消除所有气泡的最佳方法。 环氧树脂中的气泡在一定条件下有可能会自行破裂，但这取决于多种因素。通常情况下，环氧树脂中的气泡不会自行破裂，而是需要采取一些方法来消除或减少气泡的存在。以下是一些相关信息： 气泡的形成：气泡通常在环氧树脂涂布或浇铸时由于搅拌过程中…
-
为窗户选择玻璃漆时需要考虑的重要事项
现在您已经了解了不同种类的玻璃涂料，在决定在玻璃上使用哪种涂料时，还有许多其他因素需要考虑。在装饰玻璃窗时，您希望您的艺术能持续多久是决定使用何种涂料的最重要因素。其他需要考虑的是您想要为最终产品实现的外观，尤其是对于更永久的项目。 临时玻璃绘画项目 如果您正在寻找可以在一天结束时清理干净的孩子们的快速窗户粉刷课程，那么最好使用可洗窗户涂料或蛋彩画涂料。如果…
-
如何清除环氧树脂吧台面？
如何清除吧台顶部的环氧树脂？这是许多人在为开业准备酒吧时会问自己的一个问题。这可能令人沮丧且耗时，但并非必须如此！ 我们将讨论如何去除吧台顶部的环氧树脂，以帮助您为下一次大型活动做好准备。 你如何做一个透明的环氧树脂酒吧顶部 如果您想制作透明的环氧树脂条顶部，请将树脂和硬化剂混合在一起。你可以把这种混合物放在木头或任何其他你想防止液体接触的材料上。涂抹后，让…
-
蜡烛可以用环氧树脂染料吗？
如果您正在寻找一种方法来为您的蜡烛增添色彩和生命力，您可能想尝试使用环氧树脂染料。 这种类型的染料可用于制作美丽而充满活力的蜡烛，照亮任何房间。 在这篇博文中，我们将讨论如何将环氧树脂染料用于蜡烛，以及这样做的好处。我们还将提供一些有关如何获得最佳结果的提示。 目录 你能把蜡烛放在环氧树脂里吗？ 这是很多人问过的问题，答案是肯定的，你可以在环氧树脂中放一根蜡…
-
环氧树脂胶需要做进一步加温后固化处理吗？
是的，一般高TG环氧树脂胶是需要做进一步加温后固化处理的。道理很简单，让树脂收缩在要投入的高温工况中提前固化完全并趋于稳定。 正常室温是不能提供足够的能量使环氧树脂胶完全固化的。 在环氧树脂固化过程的某个阶段，当交联度高到一定程度时固化会反应停止，进一步固化则需要接近环氧树脂玻璃化温度的环境温度。这种进一步的固化能促使环氧树脂玻璃化温度接近其最大值，使其完全…
-
胺类固化剂的固化时间和固化剂的配比有关吗？
是的，胺类固化剂的固化时间与固化剂的配比之间存在一定的关联。 在环氧树脂固化过程中，胺类固化剂的配比对固化时间有直接影响。通常情况下，增加胺类固化剂的配比会缩短固化时间，而减少配比则会延长固化时间。 这是因为胺类固化剂是环氧树脂固化的催化剂，其存在加速了环氧树脂和固化剂之间的反应。更多的胺类固化剂提供了更多的反应活性位点，加速了环氧树脂分子之间的交联反应。因…
-
如何去除金属上的油脂？
每个人，无论你有多小心，在某个时间点都需要一个好的除油剂。众所周知，从所有表面上去除油脂是众所周知的困难;然而，最难去除油脂的表面之一是金属。去除金属上的油脂可能需要专业的护理，但在某些情况下，一个好的油脂去除剂可以解决问题。 通常需要去除油脂的最常见金属表面之一是厨房用具。在厨房里，使用一套高质量的清洁产品很重要。烤箱清洁剂是标准的厨房清洁主食，通常可以很…
-
房车车壳玻璃钢好还是铝合金
房车车壳的材料选择通常考虑多个因素，包括强度、重量、耐腐蚀性、维护成本、造价等。在玻璃钢和铝合金之间进行比较时，以下是一些考虑因素： 强度和耐用性：铝合金通常比玻璃钢具有更高的强度和刚性。它在抗撞击和承载能力方面表现出色，能够经受更大的冲击和应力。然而，玻璃钢也具有一定的强度，尤其在层压结构下，能够提供足够的耐用性。 重量：玻璃钢相对较轻，是一种轻质材料，可…
-
环氧树脂胶的用途（环氧树脂胶特点和优势）
环氧树脂胶是一种常用的工业胶粘剂，由环氧树脂和固化剂组成。它具有优异的粘接性能和耐化学性，广泛应用于各个领域，包括建筑、航空航天、汽车、电子等。 环氧树脂是一种聚合物，通常由两种基本组分混合而成：环氧树脂和固化剂。环氧树脂是一种具有高分子量的聚合物，具有粘性液态或固态的性质。固化剂是一种化学物质，当与环氧树脂混合时，会引发聚合反应，形成一个坚固的化学结构，即…
-
玻璃钢组合模具怎么合模
玻璃钢组合模具的合模过程与常规模具的合模过程类似，以下是一般的步骤： 需要注意的是，具体的合模过程可能因模具的设计和制造方式、制品的要求以及工艺的特定要求而有所不同。 因此，在进行合模之前，建议查阅和遵循模具制造商或工艺工程师提供的详细操作说明和操作指南。