碳纤维成型工艺：有哪些不同类型？

碳纤维具有所有材料中最好的强度重量比之一，使其成为一系列应用的理想选择。有多种可用的成型工艺，它们都提供不同的结果。选择最适合您的成型工艺将取决于您的需求。有关不同碳纤维制造工艺的简要说明，请继续阅读。

喷涂成型

在这个制造过程中，纤维被切碎并在喷枪中与树脂混合。然后将其喷涂到模具上，用橡胶辊压紧并固化。这非常适合制作各种零件的过渡层，但不适合批量生产。

纤维缠绕

这涉及将纤维或布带缠绕到心轴上。添加树脂胶，然后固化部件。这种方法通常用于形成圆柱形、球形或曲面零件。

液态成型

液态成型是最快的碳纤维成型技术之一。它将液体分子合成为聚合物，并通过聚合物固化反应转变为复合材料。它节能、具有成本效益，并缩短了生产周期。这种方法仍在推进，目前尚未广泛使用。

压缩成型

对于这种方法，纤维被放置在两个模具之间。液压成型台与高压和高温一起成型并固化零件。这是最有效的碳纤维成型类型之一。它还准确、具有成本效益，并能制造出高质量的零件。

注塑成型

使用相对较新的技术，该过程通过一步流程进行简化，使其非常高效。它也是制造汽车零件的最佳技术之一。这个过程的最终产品重量轻且坚固，而且通常执行起来很便宜。

手糊

对于这个过程，操作员会将纤维放在模具上，然后使用刷子或喷雾器涂抹树脂。虽然仍被广泛使用，但这种方法通常会提供质地松散的低强度零件。与其他方法相比，它的效率也很低。

真空高压灭菌器

碳纤维放在模具上，真空感应产生负压，将树脂压入纤维中。零件具有高强度和低重量。质量不是最好的，但仍然适用于大多数应用。

3iTech感应加热

这是可用的最新碳纤维制造方法之一。模具有一个集成的感应器来产生热量。碳纤维模具可快速加热，从而缩短周期时间，同时保持成本效益。这种方法目前只适用于较小的零件，但仍在进步。