如何清洁树脂杯以便再次使用

如何清洁树脂杯以便再次使用

学习如何清洁环氧树脂工具和杯子不仅是省钱的好方法,也是减少制作树脂艺术品、珠宝和工艺品时产生的废物量的一种周到的方法。另外,像这样节俭是您是树脂艺术家的真正标志。以下是我喜欢如何清洁我的树脂工具和用品以再次使用它们:

  • 第一步:擦拭干净

用纸巾擦去液体。在树脂还湿的时候尽可能多地清理。一旦变粘并开始固化,纸巾就会粘在树脂上。

  • 第二步:用溶剂擦拭

用工业酒精或丙酮清洁表面。这将去除剩余的残留物。安全提示:执行此操作时请戴上丁腈手套。树脂+酒精+皮肤=坏皮疹。

  • 第三步:洗杯子

用优质肥皂(不是一元商店的东西)和水清洗你的杯子和工具。翻转过来,用毛巾擦干。

树脂杯的清洗方法有哪些?

如何清洁树脂杯以便再次使用
  • 清洁硅树脂模具等物品时,只需让树脂固化,待其硬化后再剥离即可。
  • 对于塑料搅拌杯,您可以让树脂固化,然后弯曲杯子。您将能够从树脂杯上剥下一层皮。如果你在杯子里留下牙签或木制搅拌棒之类的东西作为杠杆,这会更容易。
  • 清洁泡沫刷效果不佳。为了您的理智,最好将它们扔掉。

关于如何清洁环氧树脂工具和杯子,您还应该了解什么?如果你的杯子里剩下的不仅仅是“一点点树脂”,一定要妥善处理。本文详细介绍了如何安全处理树脂。但话又说回来,你为什么要扔掉树脂?请记住,如果您要重复使用树脂混合杯和耗材,那么您也是在节约树脂。这是我剩下的一些树脂项目如果您发现经常混合的树脂比使用的多,本文将帮助您更好地估算我需要多少树脂?如果在此过程中手上沾到树脂,请勿使用丙酮和酒精等溶剂进行清洁。相反,请使用婴儿湿巾尽可能多地去除残留物。然后,使用优质肥皂洗手。如果它们仍然很粘,可以使用浮石皂清洁手上的粘性残留物。

(64)
材料号的头像材料号特邀作者

猜您喜欢

  • 手糊胶衣能喷涂吗?

    不建议。原则上不建议添加任何溶剂稀释胶衣以满足喷涂需求,但您可以尝试下增大喷枪口径看是否可以。 我想你问的是手糊胶衣能不能稀释了以后再喷涂操作,不知对不对?显然由于胶衣黏度的影响,手糊胶衣很难直接用于喷涂操作的。如果您想尝试,可以加入5-8%的苯乙烯溶液,过多丙酮会导致针孔和黄变等问题。

    2022-05-23
    8.8K00
  • 环氧树脂的气味能持续多久?

    如果您正在考虑在您的下一个DIY项目中使用环氧树脂,了解气味持续多久很重要。环氧树脂是一种气味强烈的化学物质,使用后可能会在您的家中和手上残留数小时。 幸运的是,有一些方法可以最大程度地减少异味,这样您就不必担心手上有臭味或屋子里挥之不去的气味。 为什么环氧树脂有气味 由于化学氯乙烯,环氧树脂会散发出难闻的气味。它是环氧树脂的必要组成部分,但并非没有问题。氯…

    2023-02-04
    9.0K00
  • 有复合材料层压板的物理性能对比吗?

    对于那些喜欢使用数字的人,我们编制了下面的图表来说明各种增强结构的显着特征。虽然您不应将这些数字视为设计参数,但它们是适用于聚酯和环氧树脂手糊的情况。 所有数字均指树脂/增强复合材料,而不是增强本身。请记住,如果增强材料的抗拉强度为 100,000 psi,当以 50/50 的比例与抗拉强度可能为 8,000 psi 的树脂组合时,复合层压板的抗拉强度约为 …

    2022-05-11
    6.0K00
  • 真正的碳纤维贵吗?

    与钢和铝等其他材料相比,碳纤维以昂贵而闻名。但碳纤维材料本身并不是碳纤维部件价格昂贵的唯一原因。 碳纤维相对来说是一种相对昂贵的材料。以下是一些原因解释为何碳纤维被认为是昂贵的: 制造成本:制造碳纤维需要复杂的工艺和设备。从原料的处理、纺丝、氧化、炭化到最终的表面处理,每个步骤都需要高度控制和专业技术。这些制造过程需要大量的能源、化学品和精密设备,因此导致制…

    2022-11-09
    10.2K00
  • 亚什兰GEX1000易打磨胶衣使用实践案例

    这是一个真实的亚什兰易打磨胶衣使用案例,改善了航模件玻璃钢外壳表面平整光洁度,提升了玻璃钢产品的综合竞争优势。航模件一般都是用的环氧树脂和玻纤布复合而成,强度高,质量轻。很多的时候即使在光滑的模具上,依然因玻纤纹路和结构等因素,一样存在表面微小针孔缺胶等缺陷,虽然通过后喷漆有一定的遮盖,但是产品的光滑度也会非常理想。 亚什兰GEX1000易打磨胶衣是针对玻璃…

    2018-11-21
    8.7K00
  • 191树脂固化时间是多少?

    首先你要搞明白,你问的是凝胶时间,还是固化成型后可以脱模的时间,因为很多人会搞混自己所要问的问题。 典型的191不饱和树脂,在常温24℃下,MEKP固化剂量为1.5%的情况下,凝胶时间一般为10-15分钟,固化时间为2.5-3个小时。为了更快的制件效率,这时是可以脱模的,但最高强度通常在24小时以后。

    2020-03-22
    8.3K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部