每年有超过800 万吨塑料进入我们的海洋，世界最不需要的就是任何会加剧我们目前面临的环境危机的事情。
幸运的是，随着拉挤成型等工艺的发展，可以肯定地说，全球制造业终于朝着正确的方向迈出了一步。
与其他生产方法相比，拉挤成型产生的污染物、毒素、烟雾和其他对大自然有害的废物更少。
此外，大部分拉挤产品都是可回收的，这进一步降低了最终进入海洋的可能性。关于这一点，拉挤成型究竟意味着什么？
以下是拉挤工艺步骤的详细指南。
拉挤工艺步骤
正如您现在所知，拉挤成型是指生产具有恒定横截面的连续长度的玻璃纤维增强聚合物的制造工艺。
在此过程中，增强纤维、液体拉挤树脂、颜料和其他原材料通常被拉过加热模具，将它们转化为 FRP 复合材料产品。
虽然所用设备的尺寸经常不同，但拉挤成型工艺通常到处都是相同的。
也就是说，这是每个步骤的详细分类
- 第 1 步：将原材料送入导轨
如前所述，拉挤工艺涉及将必要的原材料拉过加热的模具，这意味着增强纤维需要呈连续形式。
在大多数情况下，使用称为粗纱的长丝卷或连续股毡。它们提供将其余纤维增强材料拉过模具所需的拉伸强度。
也就是说，第一个拉挤工艺步骤涉及将连续的粗纱长丝或垫子通过预成型导轨送入机器。
在导纱器中，粗纱长丝通常穿过张力辊，然后张力辊将它们成型为成品型材。
因此，在将粗纱送入导轨时保持最大的准确性至关重要，因为这决定了最终型材的强度和质量。
- 第 2 步：树脂浸渍
一旦增强的粗纱或垫子离开导向器，它们就会通过浸湿浴进行树脂浸渍。
浸湿浴通常包含树脂（最常见的是聚酯或乙烯基酯）、颜料、填料以及有助于固化的催化剂。重要的是要注意有不同类型的湿浴。
最常见的一种涉及一个开放式树脂填充浴，其中通常有辊，因此粗纱被引导到辊的上方和下方以进行浸渍。
它被认为是标准的树脂浸渍方法，因为它具有成本效益，而且还能产生高质量的型材。
另一种浸湿浴也包括开放式填充浴；唯一的区别是钢筋不会上下移动。
因此，它更适合垂直加固，例如垫子和面纱，因为它们在整个过程中会保持水平位置。是生产中空拉挤复合制品的理想选择。
- 第 3 步：进入温水池
现在附上树脂基底，然后增强纤维进入加热池，在那里它们通过加热模具。
与树脂浴一样，这一步也很关键，因为它是形成最终轮廓的坚硬形状的地方。当浸渍增强材料在第一区暴露于加热模具时，交联过程开始，并逐渐固化。
重要的是要注意交联过程是放热的。这意味着一旦启动；它会导致树脂的温度超过模具的温度。
这通常发生在加热过程即将结束时，树脂会自然地脱离模具。
因此，保持最佳温度非常重要，因为一方面，高于所需温度会导致复合材料出现裂纹。
另一方面，如果温度不够高，树脂将无法实现完全交联。无论哪种方式，结果都是质量较差的复合配置文件。
为确保不会发生这种情况，应在浸渍前预热树脂，以便它们在染色过程中达到最佳温度。
- 第 4 步：分离
如前所述，当树脂温度超过模具温度时，分离在加热过程结束时开始。但是，为确保完全分离，使用拉动机构将模具与现已固化的型材分离。
为此，大多数制造商通常使用往复式液压拉拔器。分离后，通常会使用自动锯将固化型材切割成所需的长度。
这通常是最后的拉挤工艺步骤，在此之后，固化型材可以在工厂进行二次加工或包装并运送给客户。
为什么拉挤成型更好？
如前所述，拉挤成型是一种更环保的制造工艺。例如，与铝和钢的生产相比，它需要更少的能源。
这意味着更少的废物、更少的毒素和烟雾，因此适合环境。此外，它还具有能源效率，这对制造商有利。
最重要的是，由此产生的复合材料具有高度可回收性，这对大自然来说是一个额外的好处。
- 优质产品
除了环保之外，拉挤成型的最终产品还具有出色的耐用性、防火性和耐腐蚀性。
这主要是因为它们是使用热固性聚合物制成的，例如聚酯和乙烯基酯。因此，即使暴露在恶劣的天气条件下，您也可以确定它们会尽可能长时间地为您服务。
- 重量轻，免维护
除了高度耐用之外，拉挤成型产品的重量比铝轻 30%，比钢轻 80%。因此，它们是一个很好的选择。
它们具有上述材料的耐用性，同时易于使用，这意味着您甚至可以自己安装它们。此外，由于它们是非腐蚀性的，拉挤产品几乎不需要维护。
最后
如果您信奉绿色和可持续产品，那么拉挤产品非常适合您。
从上面的拉挤工艺步骤可以清楚地看出，该工艺环保、经济，而且还能生产出高质量的产品。
