为什么拉挤型材更坚固耐用

玻璃纤维增​​强聚合物 (FRP) 型材在金属无法提供最佳解决方案的应用中特别有用：例如，腐蚀问题或需要轻型结构形状以便于安装的应用。

玻璃纤维支柱型材最常见的应用之一是在结构暴露于化学物质的外部环境中。

其中一些包括室外人行道和水处理厂。它们还用于多种户外活动，例如箭杆、弩、桨杆、曲棍球杆、高尔夫球杆和踢板。

为什么拉挤产品坚固

拉挤成型是一种制造工艺，用于制造具有  恒定横截面的零件。也可以使用热塑性塑料作为基体材料进行拉挤成型。

拉挤成型可以制造具有高纤维比的复合材料产品，其中材料被拉过模具。预成型机的使用严格控制树脂：纤维比例，纤维粗纱（有时与织物一起）从机器后部拉出。

在制造过程中，它们被引导到位，通过树脂浴，然后通过模具。热固性材料需要时间来固化，因此在此固化时间内，模具会围绕材料定位。当树脂被拉过模具的长度并作为固化部件退出时，树脂会固化。可以快速制造较长的复合材料。

为什么使用拉挤产品？

当树脂从加热的钢拉挤模具中硬化时，最终产品是一种符合模具形状且坚固轻便的产品。由于经高温加热固化后连续成型，具有优良的防腐、绝缘和经济效益。

纵向具有优异机械性能 的拉挤产品示例 包括 横梁、槽钢和大梁。

用于玻璃纤维通道和梁以及其他型材：

• 大跨度屋顶、墙壁和水箱盖梁
• 主要建筑结构
• 挡板墙柱
• 冷却塔结构
• 电缆管理系统和支持

使用玻璃纤维型材的好处

拉挤玻璃纤维型材由于其独特的性能优于许多传统材料，例如木材、钢和铝：

• 耐腐蚀和耐化学品─ FRP 可耐多种化学品，并且不受氧化和腐蚀的影响。这些特性通过消除与喷漆或镀锌相关的成本来降低项目的总成本。
• 可承受高温─ 拉挤玻璃纤维型材是许多应用的最佳选择。玻璃纤维增​​强复合材料不导电、耐化学腐蚀和耐腐蚀。它们可以制成具有约 575°F (302°C) 的超高玻璃化转变温度(Tg)。作为经过测试的最高 Tg 拉挤材料，许多 FRP 复合材料可以承受巨大的热量和压力。因此，如果建筑物内部发生火灾，由 FRP 复合材料制成的支撑结构不应像木材那样摇摇欲坠。
• 重量轻，抗拉强度高 ─ 拉挤玻璃纤维型材比铝轻 30%，比钢轻 70%，且强度高。特别是，拉挤型材具有出色的尺寸稳定性，并且其抗拉强度在磅对磅比较中远高于钢材。
• 柔韧且耐冲击─ FRP 在工作负荷下不会永久变形，工作负荷由玻璃毡分散以防止表面损坏。 
• 经济高效─ 拉挤玻璃纤维型材易于处理和运输。例如，它们可以使用简单的工具进行切割和成型，从而降低任何项目的总体成本。主要的成本节省源于更容易的现场定位以及结构加固和基础设计需求的减少。
• 高度耐用─ 拉挤玻璃纤维通道具有较长的生命周期和较低的维护需求。从长远来看，这些渠道的维护要求和成本都很低，因为它们不会变质或生锈。
• EMI/RFI 透明─ 拉挤通道提供非磁性电磁透明性，因此是许多金属部件会产生干扰的应用的理想解决方案。拉挤产品的导热系数较低，仅为 1/250（铝）和 1/60（钢）。此功能使拉挤产品成为有效的隔热材料。
• 可持续发展─ 拉挤产品节能，需要更少的热量，产生更少的浪费并造成更少的污染。此外，FRP 的生命周期可达75 至 150 年 ，可回收或改制成其他塑料制品。它们是包括建筑、制造和娱乐在内的许多行业的环保选择。

玻璃纤维通道和其他型材的应用

拉挤玻璃纤维通道在金属无法提供理想解决方案的应用中特别有用，例如，腐蚀是一个问题或需要轻型结构形状以便于安装。

由于它们重量轻、易于安装、用途广泛、坚固、耐用且生命周期长，拉挤玻璃纤维管道广泛应用于各个行业，包括：

• 建筑和基础设施： FRP 产品因其耐用性而经常用于户外建筑项目。它们可以使用简单的工具进行切割和成型，以便于安装，同时维护要求低意味着拥有成本低。由于其高抗拉强度和易于安装，拉挤玻璃纤维型材可用作地板托梁。此外，还用于桥梁构件、耐腐蚀护栏、铁路道岔、公路隔音屏障等。
• 公用事业和电信：拉挤玻璃纤维型材的耐用性、非导电性、低维护要求和 EMI/RFI 透明性使其成为电线杆、横臂和线路标记、电线和线槽、废水和水处理等应用的理想选择组件、非导电梯形导轨和光纤布线。
• 工具制造： FRP 为制造商提供了一种低成本、多功能且可靠的选择。FRP 可以根据客户的需求和尺寸进行定制，从而为设备和手持工具打造符合人体工程学的形状。 
• 运动、娱乐和户外设备：拉挤玻璃纤维型材通常用于需要承受潮湿、阳光、高温和重度磨损的户外设备。应用包括户外家具和高性能运动设备，包括高尔夫球杆、曲棍球杆、帆船设备、桨、滑雪杖。