MEKP不会作为任何环氧树脂的催化剂-树脂不会固化。两种树脂体系的化学性质完全不同。环氧树脂需要以正确的混合比例添加正确的匹配固化剂，以实现正确的固化。
MEKP（甲基乙基酮过氧化物）通常被用作不饱和聚酯树脂（如玻璃纤维增强树脂）的硬化剂，而不是环氧树脂的催化剂。
在环氧树脂体系中，常用的硬化剂是胺类化合物，例如乙二胺、聚酰胺胺等。这些硬化剂与环氧树脂反应形成交联结构，使环氧树脂固化。
因此，如果您需要催化环氧树脂，最好选择专门用于环氧树脂的硬化剂，而不是使用MEKP。混用不同类型的树脂和硬化剂可能导致不可预测的反应和性能问题。
关于脱模剂用量这个问题，有的时候的确不好衡量。 尤其是手涂操作，每个工人的操作习惯和抹布吸收量都不相同，这都会影响最终半永久脱模剂用量。 对于手涂操作脱模剂，一些值得考虑的小技巧： 1.使用无绒擦拭布，不太大和太厚，手帕大小就可以，因为溶剂型半永久性脱模剂，实际在模具上擦拭量是非常有限的，可能不正规的操作，大部分脱模剂让抹布吸收浪费了。 2.把脱模剂倒在抹布…
在树脂工艺品方面，正确测量和混合树脂对于项目的成功至关重要。混合树脂批次需要精确和对细节的关注，以确保无缝结果。否则可能会导致一系列问题，从而影响固化过程和整体工作质量。 在这篇博客中，我们将讨论是否可以在同一项目中混合和浇注两个树脂批次。我们将探讨潜在的挑战，并提供有效执行此流程的指南，同时最大限度地减少任何负面影响。那么，让我们开始吧！ 树脂混合的基础知…
本文目录 玻璃钢的制作工艺是怎样的 模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-按切割线去毛-封边-熟化-喷漆。 玻璃钢制品的制造工艺 玻璃钢制品一般有以下几种工艺 1、手糊制作方法；2、喷射成型方法；3、纤维缠绕工艺方法；4、模压成型工艺和模塑料成型工艺；5、拉挤成型方法。 ，每一种技术均有其自身的特点。生产企业在选择确定采用何种工…
本文旨在从用户的角度，提供有关过氧化物选择和使用的见解。 复合材料由广泛分类为热固性和热塑性的各种有机聚合物制成。在大多数应用中，基本上是单体或聚合物树脂–交联形成固化树脂。由于易于加工和相对较低的成本，聚酯和乙烯基酯树脂被广泛使用。这些树脂通过自由基反应交联成固体。这种交联是通过加入引发剂实现的，引发剂是当被活性金属盐促进时分解成自由基的化合物…
PAN原丝的预氧化处理预氧化的目的就是为了防止原丝在碳化时熔融，通过氧化反应使得纤维分子中含有羟基、羰基，这样可在分子间和分子内形成氢键，从而提高纤维的热稳定性。预氧丝的碳化预氧丝的碳化一般是在惰性气氛中，将预氧丝加热至1000一1800℃，从而除去纤维中的非碳原子(如H、O、N等)。生成的碳纤维的碳含量约为95％。 碳化过程中，未反应的聚丙烯腈进一步环化，…
在本文中，我们将讨论使用环氧树脂的最佳方法。我们将教您如何准备您的工作空间和工具，以便它们为工作做好准备，哪种环氧树脂最适合您的项目，以及应用后干燥需要多长时间。我们还将解释为什么在开始项目之前准备好所有东西很重要，这样就不会在过程中拖慢您的速度或造成挫败感。 目录 我如何开始使用环氧树脂？ 初学者树脂需要什么？ 初学者如何使用树脂？ 树脂需要紫外线灯吗？ …
玻璃纤维以其多功能性和强度而闻名，是复合材料领域的基石。我们将深入研究各种形式的玻璃纤维——短切绞线垫、喷涂绞线垫、机织织物、拉挤成型绞线和胶带——并探索玻璃纤维的迷人起源和制造过程，因为它继续以其弹性和适应性塑造行业。 玻璃纤维的起源： 玻璃纤维的起源可以追溯到20世纪初，其发展归功于美国工程师Russell Games Slayter和玻璃科学家John…
可以，这完全取决于您自己对模具表面光洁度的要求定位。 不使用环氧胶衣，能避免胶衣分层和鼓泡等问题，尤其是在做高温模具时。当然缺点也很直观，表面不会很平整，可能您需要深度打磨、反复填充并抛光处理。 通常，您可以在表层使用薄纤维毡或表面毡来细化模具表面，是否采用取决于您的模具实际情况。
玻璃彩钢瓦的维护保养可以按照以下具体步骤进行： 请注意，实际的维护保养步骤可能因瓦片类型、环境条件和供应商建议而有所不同。 建议根据具体的产品说明书或与供应商咨询，以获取适合您玻璃彩钢瓦的维护保养指导。
