如果您没有很多钱花在特殊的脱模配方上，或者您只需要脱模，那么您可以使用一些DIY替代品。您会在家中找到许多此类替代品，而且价格实惠且易于使用。
凡士林
凡士林最好用在没有精致细节的普通模具上。您可以轻松地用手在模具上涂上一层薄薄的涂层。如果你把它涂在更详细的模具上，果冻可能会掩盖更精细的细节，这会影响最终的结果。
矿物油或植物油
这两种油都是很好的脱模剂，可以很容易地用纸巾涂抹。小心不要加太多油，因为它可能会积聚。这可以通过使用纸巾来解决，纸巾会吸收任何接触油。
烹饪喷雾
通常在烹饪时使用，以防止食物粘在平底锅或其他炊具上。易于使用，烹饪喷雾是一种不粘喷雾，非常适合用作脱模剂。无毒喷雾不会损坏您的模具或树脂。只需用干净的布清除最终树脂物品上的任何残留物。
滑石粉
滑石粉作为有机硅脱模剂效果很好，但适用于细节较少的模具。例如，半球形模具或宝石形模具。滑石粉不适用于实心或硬模具或具有更多细节的模具。这是因为粉末没有正确覆盖模具，所以它不会阻止树脂粘在这些区域。
我们建议在稀释水基压铸脱模剂时使用软水。 当水的总硬度不高于100 ppm时不会给生产带来不利影响。极纯净水（硬度低于10 ppm）可能会造成模具表面腐蚀； 而高硬度水则会引发其它问题，如喷嘴阻塞以及型腔内积碳等。 使用高质量的水可减少停机时间，有助于生产优质铸件。
客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也…
选择适合自己工艺的油性脱模剂时，可以考虑以下建议： 确定工艺要求：了解自己的工艺需求，包括材料类型、工艺温度、脱模条件等。不同的工艺可能需要不同类型的油性脱模剂来满足特定的要求。 考虑工件材料：不同的工件材料可能对油性脱模剂具有不同的相容性和反应性。确保选择的脱模剂与工件材料相容，不会对工件造成不良影响。 考虑工艺温度：某些油性脱模剂在高温下可能会分解或产生…
脱模蜡的软硬度对用量可以有一定的影响。软硬度是指脱模蜡在常温下的硬度和刚性程度，通常与脱模蜡的成分、添加剂以及制造工艺有关。 软硬度的影响主要体现在以下几个方面： 涂覆性能：软硬度较低的脱模蜡通常具有较好的涂覆性能，易于均匀涂覆在模具表面。相比之下，硬度较高的脱模蜡可能需要更多的用量才能达到相同的涂覆效果。 保护性能：软硬度较高的脱模蜡通常能提供更好的保护性…
充分清洁和维护模具将使我们能够优化成型工艺。 模具越干净： 根据模具的状况和污垢，我们可以选择： 我们总是尽可能建议在清洁模具后或首次使用前使用密封剂。模具密封剂可以封闭模具中的微孔和表面缺陷。在许多情况下，人眼无法察觉。
喷涂PVA的枪上出现的蜘蛛网或蜘蛛网是由于缺乏湿度和高环境温度造成的。PVA在到达基材之前在空气中干燥。这在类似沙漠的气候和最炎热的夏季更为常见。 湿度不足还会导致PVA中出现气泡或“鱼眼”。当PVA涂层在气泡有机会破裂之前在模具表面干燥时，就会发生这种情况。 低湿度条件通常可以通过向PVA溶液中加水来解决。最多可添加10%的水（按重量或体积计）。尽可能使用…
适当的开模或磨合程序，可防止部件黏着、提高光泽持久性及减少纤维印痕，进而最大地提高玻璃钢模具价值。一旦完成磨合程序，模具被视为熟化并且能进行正常模具维修程序处理。 在模具使用寿命期间，任何聚酯模具都能与生产部件永久黏着。没有适当重新涂布模具脱模体系是最常见的部件黏着原因。模具胶衣表面上的气孔是第二个最常见的黏着原因。气孔允许部件与模具进行机械黏着。这通常发生…
脱模剂的配方可提高生产率，同时生产出质量稳定且废料更少的零件。然而，为了获得最佳结果和最大限度地节省成本，可能很难衡量适当的使用量。 您希望使用一定量的脱模剂，以便轻松脱模零件，同时保持模具相对清洁。成品零件的表面也需要是可以接受的。零件应该光滑，但不油腻。使用适量的脱模剂还可以提高您的底线，减少报废零件并降低总体成本。 这里有一些指南可以帮助您确定正确的使…
几乎所有的脱模剂都会使表面更具排斥性和“滑脱性”，这会导致凝胶涂层因表面张力而分离或“鱼眼”。 但是，如果凝胶涂层用于刷涂（即不是喷雾凝胶），那么很有可能将凝胶涂层涂在脱模剂涂层模具上，而不会出现过度鱼眼。诀窍是始终使用非常平滑的刷子动作，以确保凝胶尽可能均匀地涂抹，而不会出现太多刷痕，因为刷痕往往是鱼眼或凝胶涂层分离的地方。 在脱模剂重新涂上后，情况会变得…