什么是压缩成型以及如何使用（压缩成型用途、优点和未来）

投稿专栏 • 2022年10月27日 08:59 • 阅读 3918

几种成型形式之一；压缩成型是通过模具使用压缩（力）和热量使原材料成型的行为。简而言之，将原材料加热至柔韧，同时将模具关闭一段时间。取出模具后，物体可能含有飞边，即不符合模具的多余产品，可以将其切掉。

压缩成型基础

使用压缩成型方法时必须考虑以下因素：

由合成材料和天然材料组成的塑料用于压缩成型。两种类型的塑料原料最常用于压缩成型：

热固性塑料和热塑性塑料是独特的压缩成型方法。热固性塑料是指柔韧的塑料，一旦加热并定型就不会改变，而热塑性塑料则由于加热到液态然后冷却而硬化。热塑性塑料可以根据需要重新加热和冷却。

生产所需产品所需的热量和必要的仪器各不相同。一些塑料需要超过 700 华氏度的温度，而另一些则在 200 度的低温范围内。

时间也是一个因素。材料类型、压力和零件厚度都是决定零件需要在模具中放置多长时间的因素。对于热塑性塑料，零件和模具需要在一定程度上冷却，以便制造的零件是刚性的。

物体被压缩的力将取决于物体可以承受的力，特别是在其加热状态下。对于模压成型的纤维增强复合材料部件，压力（力）越高，层压板的固结通常越好，最终部件越坚固。

使用的模具取决于模具中使用的材料和其他物体。用于塑料压缩成型的三种最常见的模具类型是：

重要的是要确保无论使用什么材料，材料都覆盖模具中的所有区域和缝隙，以确保最均匀的分布。

压缩成型的过程始于将材料放入模具中。将产品加热至有些柔软和柔韧。液压工具将材料压在模具上。一旦材料固化并形成模具形状，“喷射器”就会释放新形状。虽然一些最终产品需要额外的工作，例如切除飞边，但其他产品在离开模具后会立即准备好。

汽车零件和家用电器以及带扣和纽扣等服装紧固件是在压缩模具的帮助下制造的。在FRP 复合材料中，车身和车辆装甲是通过压缩成型制造的。

尽管可以通过多种方式制造物体，但由于其成本效益和效率，许多制造商选择压缩成型。压缩成型是批量生产产品成本最低的方法之一。此外，该方法效率高，几乎没有材料或能源浪费。

由于许多产品仍然使用原材料制造，因此压缩成型可能会在寻求制造产品的人中广泛使用。未来，压铸模具极有可能使用在制作产品时不留毛边的落地模型。

随着计算机和技术的进步，很可能需要更少的人工来处理模具。调整热量和时间等过程可以由成型单元直接监控和调整，无需人为干预。毫不夸张地说，未来一条装配线可能会处理压缩成型过程的所有方面，从测量和填充模型到去除产品和飞边（如有必要）。