什么是原型铸件？

投稿专栏 • 2022年10月23日 16:10 • 阅读 2546

原型铸件是使用各种铸造技术作为设计概念原型制造的一次性或有限运行零件。原型部件可以用多种材料铸造，包括金属、液态聚氨酯和环氧树脂。常用的铸造方法包括橡胶石膏模具、精密砂型铸造和熔模铸造技术。根据所涉及的铸造工艺和所讨论零件的类型，可以采用一些后期加工机加工来完全完成原型零件。尽管不是严格意义上的快速原型制作过程，但由于成品零件的平均周转时间短，因此通常将原型铸造称为此类。

原型制作是任何设计过程的关键部分。原型为设计团队提供了重要的、切实的概念反馈证明，允许在生产前出现意想不到的特质和错误，并在开发的后期阶段，让投资者和公众了解他们将获得什么收益。设计师可以通过多种方式制作原型，包括快速原型制作、计算机数控 (CNC) 加工和铸造。其中，从时间线和成本计算的角度来看，原型铸造是最具吸引力的方法之一。

铸造是将液态聚合物或熔融金属倒入模具中冷却或固化以形成具有与模具内部镜像的外表面的成品的过程。这是制造能够生产各种尺寸、表面细节水平和饰面的原型零件的理想工艺。原型铸件的生产通常也比使用其他工艺制造的铸件更快、更便宜。在某些情况下，设计团队可以在两天内将完成的原型放在他们的地板上。

有几种方法可用于制造原型铸件，每种方法都适用于特定范围的零件类型。例如，包括薄壁（如散热器）的设计将受益于橡胶石膏模具铸造等技术，其中零件的硅橡胶母模用于生产精密石膏模具。另一方面，具有复杂几何形状的零件将使用快速熔模铸造方法制造。具有出色表面光洁度的大型厚壁零件最好使用精密砂型铸造等技术生产。这些工艺中使用的材料包括一系列金属合金、环氧树脂和液态聚氨酯。

在许多情况下，原型铸件需要进行一些二次、后期加工。但是，此过程通常仅用于清理零件以准备交付。尽管原型铸件通常被称为快速成型产品，但快速成型工艺是一种完全不同的技术。