环氧树脂固化放热控制措施（降低环氧树脂固化放热/发热的方法）

固化混合环氧树脂的化学反应是放热或发热的。如果让其在包含的物质中（例如在混合锅中）固化，它会产生足够的热量来熔化塑料、灼伤您的皮肤或点燃周围的可燃材料。环氧树脂块越大或越厚，产生的热量就越多，就越有可能发生不受控制的固化。100克混合环氧树脂的质量可以达到200℃。

为防止热量积聚和不受控制的固化，请将环氧树脂从混合罐转移到滚轮盘或其他宽而浅的容器中。用多层环氧树脂填充大空腔，而不是单层厚积层。在典型的粘合和涂层工作中，热量积聚和不受控制的固化（放热）是不可能的，因为将环氧树脂分散到较薄的层中会散发热量。

在不受控制的固化过程中，混合的树脂和固化剂在热分解时会变热并起泡，产生有毒蒸气。这些包括一氧化碳、氮氧化物、氨和可能的一些醛。如果加热过多，固化的环氧树脂会散发出类似的蒸汽。当您使用火焰释放环氧树脂安装的硬件时，可能会发生这种情况。要降低这种风险，请使用足够的热量来释放硬件。如果必须这样做，请在通风良好的地方工作。

当剩余的混合环氧树脂固化时，将容器放在可以监控的地方。使用风扇驱散蒸汽并将其引导走。空气净化呼吸器可能对这些蒸汽无效。

当固化剂与锯末、木屑或其他纤维素材料混合时，自燃是一种危险。当固化剂洒在锯末上或与锯末混合时，空气和水分会与胺反应产生热量。如果热量没有足够快地消散，它可能会点燃锯末。不要使用锯末或其他纤维素材料来吸收溢出的硬化剂。同样，不要将未使用的硬化剂倒入装有锯末或其他纤维素材料的垃圾桶中。

一般环氧树脂和固化剂被归类为不易燃，因为它们的闪点大于100℃并且蒸发缓慢。熔炉、柴火炉和其他热源在存在环氧树脂蒸气的情况下不会造成严重的火灾危险。

控制放热的成熟方法

如果您确实想浇注或浇注大量环氧树脂，这里有几种经过验证的方法可以最大限度地减少环氧树脂固化时的热量积聚。

1.定时、多批倒入环氧树脂

进行多次倾倒时，时间很重要。理想情况下，您希望等待温和放热达到峰值并开始下降，然后再混合新批次并倾倒。等待太久可能会导致两次倾倒之间的结合不足。没有等待足够长的时间会导致过多的热量积聚和裂缝蔓延。

2.选择慢速环氧树脂/固化剂

较慢的固化允许在发生过多热量积聚之前进行更深的倾倒。出于这个原因，我们建议在浇注大量环氧树脂时使用慢速固化类型：环氧树脂和超慢固化剂。

3.在较冷的温度下工作

较低的车间温度和冷却环氧树脂本身都将有助于减缓固化和控制环氧树脂的放热反应。通过从冷却的环氧树脂和冷却的基材开始，直到环氧树脂最初固化成软固体，可以在较少热量积聚的情况下完成更深的浇注。然后你可以将它暴露在室温或更高的温度下以完成固化。

4.使用散热器

散热器是可以吸收大量热量的物体。如果您将环氧树脂涂在重金属物体上或上面，它会比低密度物体吸收更多的热量。

高密度填料还可以充当散热器，通过比低密度填料吸收更多热量并占据更多体积来减少放热。这为混合树脂和固化剂留下了更少的空间，从而减少了产生的热反应。

如果在某个固化温度下使用了错误的环氧树脂/填料组合，环氧树脂可能会产生足够的热量来闷烧和燃烧。添加更多的低密度填料肯定会减少给定体积中的环氧树脂量，但填料将充当绝缘体而不是散热器。