无论您是粘合、修整或应用织物，表面处理的基础知识都很重要。环氧树脂应用的成功不仅取决于环氧树脂的强度，还取决于环氧树脂与表面的粘合程度。除非您与部分固化的环氧树脂粘合，否则粘合强度取决于环氧树脂机械“键”入表面的能力。
遵循以下三个表面准备步骤对于初级和次级环氧树脂粘合操作至关重要。
为获得良好的附着力，环氧树脂粘合表面应清洁、干燥并打磨。
1.清洁：清洁表面。仅在必要时使用溶剂去除所有污染物。
环氧树脂粘合表面必须没有任何污染物，例如油脂、油、蜡或脱模剂。用漆稀释剂、丙酮或其他合适的溶剂清洁受污染的表面。在溶剂干燥之前用纸巾擦拭表面。打磨前清洁表面以避免将污染物打磨到表面。使用溶剂时，请遵循所有安全预防措施。
2.干燥：擦干表面。让潮湿的表面彻底干燥，或使用热源或风扇加速干燥。
所有环氧树脂粘合表面必须尽可能干燥以获得良好的粘合性。通过用热风枪、吹风机或加热灯加热粘合表面来加速干燥。使用风扇在密闭或封闭空间内移动空气。在户外工作或工作环境温度发生变化时注意冷凝。
3.打磨：打磨无孔表面。为环氧树脂提供纹理以键入。
在使用环氧树脂之前，打磨光滑的无孔表面——彻底打磨表面。80粒度的砂纸将为环氧树脂“键入”提供良好的纹理。确保要粘合的表面是坚固的。打磨前去除任何剥落、粉化、起泡或旧涂层。打磨后清除所有灰尘。
各种材料的表面处理
固化环氧树脂
除非您使用无腮红环氧固化剂，否则胺腮红可能会在固化的环氧树脂表面上以蜡状薄膜的形式出现。它是固化过程的副产品，在凉爽潮湿的条件下可能更明显。胺类腮红会堵塞砂纸并抑制随后的粘合，但这种惰性物质很容易去除。
要去除腮红，请用清水（不是溶剂）和研磨垫清洗表面。在表面干燥之前，用纸巾擦干表面以去除溶解的腮红。用80号砂纸打磨任何剩余的光泽区域。湿磨环氧树脂也将去除胺腮红。如果在新鲜环氧树脂的表面上涂敷离型织物，当离型织物从固化的环氧树脂上剥离时，胺腮红将被去除，无需额外打磨。
未完全固化的环氧树脂表面可以粘合或涂有环氧树脂，无需清洗或打磨。在使用环氧树脂以外的涂料（油漆、底漆、清漆、胶衣等）之前，让环氧树脂表面完全固化，然后清洗和打磨。
硬木
在涂抹环氧树脂之前，用80号砂纸打磨。
柚木/油性木材
在涂上环氧树脂前 15 分钟用丙酮擦拭。溶剂会去除表面的油污并让环氧树脂渗透。确保在涂布前溶剂已蒸发。
多孔木材
在使用环氧树脂之前无需进行特殊准备。如果表面被抛光，可能是用钝刨子或锯片打磨，用 80号砂纸打磨以打开毛孔。去除灰尘。
钢或铅
去除污染物，打磨或打磨至光亮金属，涂上环氧树脂，然后将新鲜环氧树脂打磨到表面。在第一次环氧树脂涂层凝胶后重新涂层或粘合。
铝
在涂抹环氧树脂之前，80号砂砾打磨并弄干。
聚酯层压板
使用硅胶和蜡去除剂清洁污染物。用80号砂纸打磨至无光泽表面，然后涂上环氧树脂。
塑料
PVC、ABS 和苯乙烯等坚硬的硬质塑料通过良好的表面处理和足够的粘合面积实现了更好的附着力。打磨后，火焰氧化（通过丙烷火炬快速通过表面而不熔化塑料）可以改善某些塑料中的环氧树脂粘合。对您不确定的塑料进行附着力测试是个好主意。
良好的表面处理可去除的污染物类型
油、油脂、蜡等。
除非有证据表明表面存在有机污染物，否则没有充分的理由用有机溶剂擦拭表面。我们都熟悉丙酮、漆稀释剂等溶剂，用于去除特定污染物。这种类型的大多数溶剂将去除有机污染物，如油、油脂、蜡等。用有机溶剂擦拭表面似乎是个好主意，但这些溶剂可能会溶解抹布上的污染物并将它们沉积在工作表面上可以防止环氧树脂粘附。这不是表面处理的好习惯。有机硅是一种众所周知的脱模剂，也是许多家庭洗衣织物柔软剂中的一种成分。有机溶剂从抹布中提取的有机硅会污染表面。许多有机溶剂可以溶解碎布中的人造纤维。丙酮擦拭会在您尝试清洁的表面上沉积塑料。这些溶解的塑料可以像脱模剂一样发挥作用，这与表面处理以实现良好的环氧树脂粘合力相反。
如果您怀疑有东西污染了需要溶剂去除的表面，请使用普通的白纸巾擦拭溶剂，并使用新鲜的纸巾擦干表面。不要使用抹布。为避免将污染物重新沉积在表面上，请在溶剂仍处于湿润状态时将其擦掉。经常更换纸巾以擦拭溶剂和擦干表面。
打磨粉尘
尽管有灰尘，但刚打磨过的表面几乎与表面一样干净，但总有一种冲动要用手在上面摩擦以检查是否光滑。除非您戴着干净的手套，否则这不是一个好习惯。这是因为您的皮肤可能会在表面沉积油脂，污染您刚刚准备好的表面。皮肤上的盐分可能会加速金属表面的腐蚀，从而导致环氧树脂粘附问题。
去除打磨灰尘的好方法是用真空吸尘器将其清除，用未污染的台刷将其扫除，或用水清洗。但是您不需要去除每一粒打磨灰尘以获得良好的环氧树脂附着力；残留的打磨灰尘应该不会比环氧树脂填料对附着力产生更不利的影响，也就是说，不用担心。
粘性抹布的制造商坚持用他们的产品擦拭表面不会留下残留物。然而，尽管大多数油漆和清漆都含有足够的溶剂来去除或溶解残留物，但抹布可能会留下残留物。相比之下，环氧树脂不含这些腐蚀性溶剂。粘性抹布的残留物会导致随后的环氧树脂涂层出现粘附问题和鱼眼。另一种表面处理方法是使用不会留下任何残留物的干粘性抹布。
不要使用压缩空气去除打磨灰尘。压缩空气可能会被压缩机油或水污染表面。
其他污染源
一些车间热源非常容易污染表面。它们能够排出大量的水分和碳氢化合物，这些水分和碳氢化合物会迅速积聚在工作表面上。
硬脂酸锌适用于某些类型的砂纸，以防止其快速加载。硬脂酸盐是一种类似于动物脂肪的化学物质，仅通过打磨就有可能造成表面污染。我们建议您使用未经硬脂酸盐处理的氧化铝或防水湿/干砂纸。
胺红是环氧树脂固化过程的副产品，在某些条件下可能会形成。这种蜡状薄膜是水溶性的，但许多有机溶剂对去除它是无效的。这就是为什么我们建议使用防水湿/干砂纸进行湿打磨、用水（水干净到可以饮用）清洗环氧树脂表面，并在继续其他操作之前用纸巾擦干。肥皂水或含有氨水或漂白剂的水不是必需的，并且可能会留下自己的残留物，这是另一种可能的表面污染物。
如何判断我的表面处理是否足够？
您如何知道您的表面处理是否真正有效？用水清洗。这种简单的“破水测试”之所以有效，是因为许多污染物排斥水。只需使用将水涂抹在表面即可。如果水均匀地从表面脱落，则该零件是“干净的”。如果某些区域有水道或水珠，则表面需要额外清洁。您可以同样轻松地对小型和大型零件进行此测试。为了有效，使用的水必须不含表面活性剂或其他污染物，即使在存在污染的情况下也会导致水均匀流动。破水测试不会显示肥皂残留物或其他水溶性薄膜，但有助于去除它们。
无论您如何清洁表面，环氧树脂都不能很好地粘附某些材料。然而，大多数粘附问题都可以追溯到某种形式的表面污染。污染的来源可以是微妙的或明显的，但是当您绝对必须具有良好的附着力时，基材必须是清洁的。
