引发剂、催化剂和抑制剂用于引发和控制固化热固性树脂的交联过程。
引发剂，通常称为催化剂/固化剂，用于生产与热固性树脂的固化（分子交联）过程。过氧化甲乙酮 (MEKP) 和过氧化苯甲酰 (BPO) 的各种配方用于各种室温固化成型应用。其他引发剂配方是可用的，它们是热活化的或产生特定的固化特性。
将促进剂添加到树脂配方中以产生固化反应并将固化时间控制在所需参数内。特定的促进剂用于与特定的引发剂反应，包括环烷酸钴、辛酸钴、二甲基苯胺 (DMA) 或二乙基苯胺 (DEA)。
制造商将抑制剂添加到聚酯和乙烯基酯树脂中，但有时用户会对其进行修改以产生特定的凝胶时间或固化特性。对苯二酚和叔丁基儿茶酚 (TBC) 是树脂配方中最常用的抑制剂。
答案是肯定的。但是，不要误以为您可以将环氧树脂直接倒在层压板台面上并期望它看起来不错。那是行不通的。如果您希望您的环氧树脂台面正确并看起来漂亮，您必须首先采取几个步骤。如果您不知道这些步骤是什么，请继续阅读，因为我将告诉您有关在层压板台面上浇注环氧树脂所需了解的所有信息。
玻璃钢制品相对于金属材料在耐久性方面具有一些优势，尤其是在特定的环境和应用条件下。以下是玻璃钢制品相对于金属材料的耐久性方面的一些考虑因素： 然而，需要注意的是，耐久性不仅取决于材料本身的性能，还受到应用环境、使用条件和正确维护等因素的影响。在特定的应用中，金属材料可能仍然是更合适的选择，特别是在需要高强度、高温或特殊机械性能的情况下。因此，在选择材料时，应…
玻璃钢三布五油防腐的标准要求可以参考以下几个方面： 材料选择：根据具体的应用环境和介质，选择符合相关标准和规范的玻璃纤维布、树脂胶粘剂和防腐涂料。这些材料应具备良好的耐腐蚀性能、机械强度和耐候性。 表面处理：池体或设备表面应进行适当的准备和处理，包括清洁、除锈、除油和表面修复等。表面处理应符合相关标准和规范的要求，以确保防腐层的附着力和质量。 施工工艺：施工…
本文深入探讨有机硅粘合剂。 你将学习： 什么是硅胶粘合剂？ 有机硅粘合剂是如何制成的 有机硅粘合剂粘合的材料 有机硅粘合剂的种类 以及更多 … 第一章——什么是有机硅粘合剂？ 有机硅粘合剂是一种多功能防水聚合物，其主要成分是二氧化硅，这是石英中常见的一种沙子。术语有机硅是指一组与有机化合物具有硅氧烷键的聚合物。他们的生产始于从二氧化硅（也称为氧化硅）中分离出…
是的，它们基本上是互相对立的东西。 将脱气室抽真空以除去所有空气-材料被脱气是因为液体内部的滞留空气会膨胀（在低压下）并冒出气泡。脱气的优势在于，一旦脱气完成，就可以将材料从脱气室中取出并在环境压力下固化。 压力罐承受数倍于大气压的压力（例如5巴），从而压缩液体中的气泡。使用压力罐时，滞留的空气仍然在液体中，因此必须在压力下在压力罐内固化，否则一旦压力释放，…
处理原因：玻璃纤维表面光滑，不利于与基体相粘结；比表面积大，易吸水影响稳定性；较脆、不耐磨，纤维之间摩擦系数大，不利于纺织。 处理目的：使玻璃纤维与基体形成良好的界面粘结 ，利于纺织（集束、润滑、除静电）。 处理意义： 是提高玻璃钢性能的重要途径之一。 改善了玻璃纤维及其织物的性能，增强了玻纤与基体的界面粘结。 改善了玻璃纤维的界面状态（防止水分子及其它有害…
玻璃钢的补漏最好的办法是使用适当的补漏材料和正确的修复方法。以下是一种常用的玻璃钢补漏方法： 准备工作：确保修补区域干燥、清洁和无油污或杂质。使用适当的清洁剂和工具清洁补漏区域。 确定补漏材料：根据漏水部位的大小和性质，选择合适的补漏材料。常用的玻璃钢补漏材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、聚酯树脂等。 准备补漏材料：根据补漏材料的要求，按照正确的比例混合环氧树脂…
环氧树脂是一种很好的粘合剂，但它不擅长粘合某些材料。如果你想让环氧树脂粘在塑料或乙烯基上，那么在尝试这项工作之前你需要了解一些事情。 目录 环氧树脂会粘在塑料上吗？ 环氧树脂会粘在乙烯基上吗？ 树脂能粘在塑料上吗？ 对塑料最强的环氧树脂是什么？ 如何为环氧树脂制备塑料？ 两部分环氧树脂会粘在塑料上吗？ 树脂模具可以用PVC吗？ 你如何让环氧树脂粘在乙烯基上？…
环氧树脂是一种两部分粘合剂，可用于粘合几乎任何材料。它具有高剪切强度，使其成为粘合金属和塑料等材料的绝佳选择。然而，许多人问环氧树脂是否需要固化剂才能正常工作。本文将讨论使用不含固化剂的环氧树脂的好处以及如何成功地做到这一点！ 环氧树脂需要固化剂吗？ 环氧树脂固化不需要硬化剂，但固化时间要长得多。如果您正在寻找快速固化时间，那么您将需要使用固化剂。没有硬化剂…
闭模是指部件在两片模具片构成的模具腔中成型的一种生产工艺，其范围比较宽广。 复合材料闭模工艺的例子有：SMC和/或BMC、RTM、VARTM和真空灌注匹配金属模成型等等。通常认为这些工艺的技术含量比开模工艺高，因为需有更多计划和更复杂昂贵的设备。相对开模来说，这些方法有很多优势，例如高生产率、节省人力、双面表面处理、更大的设计范围和较少危害空气污染物（HA…
