引发剂、催化剂和抑制剂用于引发和控制固化热固性树脂的交联过程。
引发剂，通常称为催化剂/固化剂，用于生产与热固性树脂的固化（分子交联）过程。过氧化甲乙酮 (MEKP) 和过氧化苯甲酰 (BPO) 的各种配方用于各种室温固化成型应用。其他引发剂配方是可用的，它们是热活化的或产生特定的固化特性。
将促进剂添加到树脂配方中以产生固化反应并将固化时间控制在所需参数内。特定的促进剂用于与特定的引发剂反应，包括环烷酸钴、辛酸钴、二甲基苯胺 (DMA) 或二乙基苯胺 (DEA)。
制造商将抑制剂添加到聚酯和乙烯基酯树脂中，但有时用户会对其进行修改以产生特定的凝胶时间或固化特性。对苯二酚和叔丁基儿茶酚 (TBC) 是树脂配方中最常用的抑制剂。
在选择防火树脂时，除了防火性能外，还有其他因素需要考虑。以下是一些常见的因素： 综上所述，选择防火树脂时需要考虑应用需求、材料特性、合规性、可持续性和成本效益等因素。综合评估这些因素将有助于选择最适合特定应用的防火树脂材料。
今天我们就来说说树脂画师最讨厌的现象之一——胺红。这个狡猾的小“野兽”在最尴尬的时候出现，破坏了你的工作，错过了最后期限，失去了勇气🙁，让我们来看看是什么导致了这个缺陷！⠀ 现象的成因 1.高湿度是最常见的因素。不建议在高湿度条件下以及雨天、雾天、开窗和靠近水体的情况下使用树脂。理想情况下，您应该在湿度不超过 30-40% 的干燥温暖、封闭但通风的区域工作。…
先打脱模剂好，还是先打脱模蜡？ 其实，从最终效果来说，无论先打那个，效果都不会好到哪里去。 为什么？ 可能在实际应用中，的确有这么干的。 比如，大型船舶制造，脱模蜡在客户心里还是最安全的，但是5-8遍的蜡操作确浪费不少时间。所以有的人，最后几遍就用脱模剂来代替。他们有可能想，正好脱模剂的光泽好，来弥补下效果。 其实这是错误的，不同形态的脱模材料，往往复合使用…
要将环氧树脂涂在台面上，首先，使用砂块均匀地打磨层压板表面。然后用干布擦拭台面以去除灰尘。接下来，根据制造商的说明混合两部分的环氧树脂，然后在台面上倒一层薄薄的环氧树脂，然后用画笔将其展开。确保你均匀地覆盖了所有的表面，这样在你涂太多或太少环氧树脂的地方就没有气泡或缝隙。完成第一层涂层后，请等待它完全干燥，然后再按照与之前完全相同的方式添加另一层涂层。最后，…
对于高粘度的树脂体系，排除气泡可能会更具挑战性。除了之前提到的真空脱气和振动方法外，以下是一些额外的方法可以帮助排除气泡： 请注意，高粘度的树脂体系可能需要更多的时间和努力来排除气泡。根据具体的树脂体系和应用要求，结合适当的方法和技术，进行实验和优化，以获得最佳的气泡排除效果。
如果指定要涂覆纤维增强塑料(玻璃钢)，也称为玻璃增强塑料(GRP或FRP)，则必须选择适当的涂层并妥善处理表面，以确保长期性能。 为什么要涂装凝胶涂层？ 玻璃钢经常用于高腐蚀性环境，因为它具有固有的耐腐蚀性并且不会像钢一样生锈。那么为什么要用保护涂层覆盖它呢？主要原因之一是提供对紫外线(UV)光的保护。暴露在紫外线下会破坏聚合物的碳链，从而在分子水平上降解树…
近年来，环氧树脂的使用大幅增加，这是有原因的——这种材料具有众多积极的特性。 环氧树脂的优点一览： 环氧树脂固化后，以下特性适用。根据产品和制造商的不同，这可能需要长达一周的时间。请注意产品各自包装上的信息。即使铸造树脂看起来已经干燥，化学过程也需要更长的时间。 非常高的强度 对打击不敏感 高耐磨性 如果基材准备充分，几乎不会形成裂纹 良好的耐酸性 高电绝缘…
用于表面层的轻质可打磨填料——玻璃微球。 当与树脂混合时，这些中空玻璃球是一种轻质、可打磨的填料，非常适合填充织物编织、浅水泡和芯材表面。平均气泡小于70微米，约为一粒盐的四分之一。出于各种原因选择此独特的尺寸和形状： 该填料与环氧树脂、聚酯树脂和乙烯基酯树脂体系相容。在树脂中加入催化剂后加入填料。 混合比例为3：1（填料与树脂的体积）。
透气织物在真空袋装叠层中的功能实际上是双重的。当真空压力巩固层压板时，挤出的环氧树脂穿过剥离层（如果您使用它，还有离型膜）并被透气织物吸收。由于其开放式结构，空气很容易流过透气织物，从而使空气从合并的层压板中排出。透气面料也被称为婴儿毯。
对于玻璃钢模具，增加冷却系统可以在一定程度上提高其耐热性能，但有一些限制需要考虑。 通过增加冷却系统，可以有效地控制模具的温度，将热量迅速散发出去，减少模具的热变形和软化风险。 这可以通过在模具内部设计冷却通道，并通过冷却介质（如水或油）循环来实现。 增加冷却系统的优点包括： 然而，需要注意的是，增加冷却系统也存在一些限制和考虑因素： 综上所述，增加冷却系统…
