引发剂、催化剂和抑制剂用于引发和控制固化热固性树脂的交联过程。
引发剂，通常称为催化剂/固化剂，用于生产与热固性树脂的固化（分子交联）过程。过氧化甲乙酮 (MEKP) 和过氧化苯甲酰 (BPO) 的各种配方用于各种室温固化成型应用。其他引发剂配方是可用的，它们是热活化的或产生特定的固化特性。
将促进剂添加到树脂配方中以产生固化反应并将固化时间控制在所需参数内。特定的促进剂用于与特定的引发剂反应，包括环烷酸钴、辛酸钴、二甲基苯胺 (DMA) 或二乙基苯胺 (DEA)。
制造商将抑制剂添加到聚酯和乙烯基酯树脂中，但有时用户会对其进行修改以产生特定的凝胶时间或固化特性。对苯二酚和叔丁基儿茶酚 (TBC) 是树脂配方中最常用的抑制剂。
内脱模剂和外脱模剂是两种不同类型的脱模剂，它们主要区别在于使用的对象和应用方式： 内脱模剂：内脱模剂用于处理模具内部表面，即工件与模具接触的部分。这些表面可能是凹槽、孔洞、管道或其他内部结构。内脱模剂的目的是减少工件与模具之间的粘附力，使工件能够从模具中轻松脱离。 外脱模剂：外脱模剂用于处理模具外部表面，即工件与外界接触的部分。这些表面通常是工件的外部形状和…
夹层复合板中使用的材料包括薄而轻的复合层压板饰面或蒙皮，例如玻璃纤维或碳纤维，以及 轻质、低密度的芯材。 它们以多种方式粘合在一起：使用树脂薄膜粘合剂进行单次预浸料固化、湿法铺层和真空袋装，或在后处理粘合应用中使用结构粘合剂将固化的复合材料表皮粘合到芯上 。 夹心芯有多种材料可供选择，包括蜂窝、不同类型的泡沫和轻质木材，如轻木。 与实心复合板相比，夹层复合板…
热压工艺依赖于高压釜提供温度和压力以固化纤维材料的过程。通过施加压力去除空气和挥发物，然后加热以引起化学反应以生产产品。 高压釜是针对高分子基复合材料的成型工艺特性专门设计的一种生产设备。使用高压釜成型是生产连续纤维增强热固性复合材料零件的重要工艺。它更适用于高级复合材料结构和蜂窝夹层。在结构与金属或复合材料粘接结构的最终确定中。通常具有温压控制精度高、结构…
当您使用环氧树脂时，要记住的最重要的事情之一是在涂层之间打磨。 这有助于确保表面光滑并且新涂层能够正确粘附。 如果您跳过这一步，您最终得到的涂层可能不会像您希望的那样光滑。 在这篇博文中，我们将讨论为什么涂层之间的打磨如此重要以及如何正确地进行打磨！ 目录 如果不在树脂层之间打磨会怎样？ 如果你不在树脂涂层之间打磨，你最终可能会得到一个粗糙的表面。 这是因为…
环氧树脂是一种坚固耐用的材料，常用于建筑和制造。有许多不同类型的环氧树脂，每种都有其独特的性能。 在这篇博文中，我们将讨论各种环氧树脂的优缺点，并帮助您根据需要选择合适的！目录 有比环氧树脂更坚固的东西吗？ 环氧树脂在很多情况下都很好，但有些应用程序需要更坚固的东西。环氧树脂通常用于描述一种将两个表面粘合在一起的胶水或树脂。对于环氧树脂，您经常会听到有关强度…
添加适量的蜡液，是解决不饱和树脂表面发粘问题的简单、有效办法，通常比例为3-5%，过多会导致表面起雾、无光泽。 值得注意的是，树脂固化后表面微粘是正常的现象，这有利于后续积层良好粘结。 基于这个原因，建议蜡液只用于最后一遍树脂中，在树脂固化时蜡液会漂浮到表面，在树脂和空气中间形成一个非常薄的屏障，使得树脂固化后坚硬并无粘性。 不建议蜡液用于任何胶衣中，因为也…
对于传统手糊玻璃钢来说，直接切换到抽真空工艺还是有一定难度的，例如厚度控制和树脂选型等等诸多细节。大家也会知道，一旦出现树脂导流问题就很难保证整体的性能，所以这对于新手来说依然是一个障碍。 将玻璃钢船壳抽真空是一项复杂的任务，但难度可以根据具体情况而异。以下是一些因素可能影响抽真空的难度： 船壳结构：玻璃钢船壳的结构可能复杂，具有多个舱室、曲线和连接部件。这…
许多人询问如何去除或减少浇注环氧树脂中的气泡？首先我们要搞清楚环氧树脂气泡的来源及应对措施： 1. 混合搅拌及浇注——尽量沿同一方向搅拌，细而长树脂流有助于减少树脂气泡。 2. 树脂固化反应——低粘度，分次浇注，避免高温固化，自消泡能力强的环氧树脂品类是首选。 3. 额外的因素——排查结合的材料和干燥等情况。 例如适用于在木头内浇注或在木头上涂漆——树脂河流…
