货卖一张皮的道理，胶衣起皱是很难轻易被客户所接受的。
想要解决问题，已成需要先找到问题来源。胶衣起皱的根本原因大多是由不规范的胶衣操作程序和风险意识淡薄所引起的，请仔细确认以下潜在的胶衣起皱障碍排除点，有助于您用最快的时间排查出引起胶衣起皱的主要原因。
在层压前
在层压后或期间，或胶衣的第二次制备
总之，可能引起胶衣起皱原因有很多，但事实上往往只是其中的某一项更偏重些。请结合自己的实际情况，来综合评估胶衣起皱的原因以避免将来再重蹈覆辙的风险。
对于一些多色彩涂装的玻璃钢部件能否适合采用在模内直接喷涂胶衣方式的问题，是需要视具体情况而定的。 一般来说，高要求的多色部件，多是采用后喷涂方式。因为在模内直接喷涂会有些问题，一是多色喷涂麻烦，尤其是一些小的复杂的部件，装配时难免也会磕碰。二是一些小缺陷是无法避免，包含一些气孔和胶衣收缩印记等等，都需要二次修补的。 当然，假如部件比较简单，表面光洁要求也不高...
先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。
客户反馈模具胶衣喷涂后有颗粒状的东西，问这正常吗？是不是胶衣质量有问题？ 从中肯的角度来说，这不可能是正常的。问题可能来自两点： 一种可能是，胶衣储存的环境温度较高，或者胶衣本身已经过期，苯乙烯的挥发造成微小凝胶颗粒点。可能不是很多，你在喷涂前没有注意，喷涂后显现出来了。这个可以使用滤网过滤下就行，除非是已经果冻状，无法使用的情况除外。 还有一种可能就是，喷...
其实，任何聚酯胶衣在使用前，都是需要搅拌的，因为它是由载体树脂和色浆混合而成的，那必然具有一定的沉淀性。准确的说，搅拌是在添加固化剂(MEKP)之前，而不是之后，这样你会得到更多的胶衣喷涂时间。 尤其是易打磨胶衣，使用前必须要搅拌，看看下面会更直观些。 上图是开桶的状态，桶壁的粉状物，不用担心，这是正常的（易打磨填料），这不是过期或苯乙烯挥发等原因造成的凝絮...
规范的胶衣应用通常意味着专业制造零件的外观与业余尝试之间的差异。凝胶涂层是使用复合材料时最常见的问题之一，即使是经验丰富的制造商也可能会遇到困难。 首先，胶衣喷涂时一定要遵循正确的程序。大多数胶衣制造商都会提供有关要遵循的适当催化比率的信息，请务必在开始混合之前查阅您的产品数据表。催化不当会导致胶衣固化缓慢、凹坑或麻点或胶衣表面起泡。大多数喷枪应垂直于喷涂区...
这种胶衣脱层想象是客观存在的，一般的叫做胶衣“预离模”。不仅在成型模具上，在原模上也是会出现的。造成胶衣预离模的因素有很多，这里就不说那些你搞得头疼的东西了。 最重点：胶衣被过渡固化 这包括使用过量的固化剂MEKP；胶衣固化太充分，如晚上喷胶衣，第二天上树脂积层的情况，夜间温差大，胶衣收缩导致脱层。如果胶衣过厚，则会更加剧脱离这个情况。 说实话，胶衣脱层和脱...
客户说新模具在抛光时发现模具胶衣有裂痕，问咋回事？其实，裂痕应该在抛光之前就有的，可能不是很明显或者没有注意到而已。应该是胶衣过厚或底部玻璃纤维没有填实导致的，这些小问题往往出现在拐角位置，聚酯积聚的缘故。
