不是，胶衣硬度越高，韧性也就越差，这意味着剥离和开裂一些潜在因素出现的几率大幅提高。一般来说，产品胶衣巴氏硬度在40-45之间，例如乙烯基胶衣巴氏硬度在高于52时，就很容易出现这种情况。
胶衣硬度是否越高越好，取决于具体的使用场景和需求。以下是一些相关考虑因素：
总的来说，并没有一种硬度适用于所有情况。选择胶衣硬度应该根据具体的应用需求、舒适性和安全性考虑，并在实际使用中进行测试和评估。
是的，暴露在空气中的那一面会存在发粘的现象（气干性胶衣除外），因为与氧气反应的缘故。这不会是个坏事情，因为后续层会得到一个更好的粘结效果。 通常情况下，模具面胶衣在固化后不会粘手。胶衣是由特定的胶水或胶体材料制成，通过固化过程使其变得坚固和稳定。在固化完成后，胶衣表面应该是光滑且不粘手的。 然而，有些情况下，胶衣在固化后可能会出现粘手的问题。这可能是由以下原…
由于胶衣含有苯乙烯，它会侵蚀ABS的表面，从而导致问题。 话虽如此，通过实验，您可能会发现苯乙烯含量并不过分，因此您可以在ABS上获得一层固体涂层，然后可以打磨和加工。如果没有实验，很难准确预测这是否适合您的项目。
胶衣和固化剂的储存温度范围通常会因产品类型、制造商和具体配方而有所不同。 以下是一些常见的胶衣和固化剂的一般储存温度范围： 这只是一些常见类型的胶衣和固化剂的一般储存温度范围。 具体的产品可能有不同的要求，因此在储存之前，请务必阅读产品说明和制造商提供的储存指导，并遵循其建议。 这样可以确保胶衣和固化剂的质量和性能在储存期间得到保持。
可以，但可能会有色差。即使无限接近，也会与厂家成品有所区别。 当然，如果要求不高的话，你可以尝试下，但实际效果不会太理想，主要是很难去校准颜色。即使调配颜色已很接近目标，但实际操作性也会略有不同，比如粘度和性能等等，这只适合于那些要求低、临时应急或消化库存等情况的考虑。 对于批量使用，还是交给胶衣生厂商更有保障了。
先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。 一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。
评估涂层的耐久性和耐磨性时，可以采取以下方法： 耐久性测试： 耐磨性测试： 在进行耐久性和耐磨性测试时，建议参考相关的国际标准或行业规范，如ASTM、ISO等。这些标准提供了详细的测试方法和评估指南，可以确保测试的准确性和可比性。 此外，还应注意测试过程中的参数控制和记录，确保测试的可重复性和可靠性。如果有需要，可以寻求专业实验室或测试机构的帮助，他们可以提…
水进入FRP中的空隙中，低摩尔质量的物质将溶解在水相中。由于溶解物产生浓度差，由浓度差产生的渗透压将使水由外向空隙中渗透来平衡渗透压，当渗透压超过树脂和胶衣的韧性时，将引起开裂，鼓泡就开始扩大。