环氧

大多数供消费者使用的环氧树脂系统都是室温固化的，它们的完全固化通常需要24小时。然而，它们凝固所需的时间可能从几分钟到8小时不等。在固化的早期阶段，您可能会闻到环氧树脂的气味；因为放热固化反应。这种气味通常会在8小时后随时间消散。气味不是来自环氧树脂，而是来自固化剂，固化剂通常是标记为B部分的胺。气味可能不危险，因为空气中的浓度不是很高；因为你的嗅觉其实很好[你可以检测到百万分之一浓度范围内的一些…

因为超临界流体在足够高的温度下处于压力下，其中材料超过该材料的临界条件。这允许材料穿透并破坏分子键。水通常是用于该应用的液体之一。处于超临界状态的水可以分解一些环氧树脂。 水的超临界流体工艺也用于脱咖啡因咖啡。

有许多地坪环氧树脂组合物，它们都被制造商认为是专有的。 这些配方从称为双酚A环氧树脂的液态环氧树脂开始。他们可能有也可能没有一些用于粘度控制的稀释剂。它们通常用胺固化剂固化；可以在室温下固化配方。 最后还有许多添加剂被添加到配方中以满足应用的要求。其中大部分是固体填料，赋予配方耐用性、低收缩率和其他特性。

环氧树脂与玻璃纤维非常相容。这将有助于了解玻璃纤维上的饰面类型：是环氧树脂还是其他化学物质。通常，即使面漆适合另一种树脂，环氧树脂也可用于面漆。 环氧地坪漆通常不适合复合材料应用。面漆中含有固化剂和添加剂，可能无法使其成为最好的环氧树脂配方。相反，有专门用于玻璃纤维复合材料应用的环氧树脂配方/产品。建议您根据您对加工和最终性能的要求寻找它们。

发生两件事之一

环氧树脂是一种反应性分子，会与其他硬化剂交联形成所谓的热固性物质。热固性材料是一种完全反应的材料，一旦固化就非常安全。环氧树脂有很多，但最常见的环氧树脂在未固化状态下几乎没有危险。他们应该按照他们的指示处理；因为它们可能是刺激性的。一些工业用环氧树脂对健康危害更大，并且在燃烧时会放出大量热量。胶水是用环氧树脂制成的，可以在五金店买到。 一般来说，一些环氧树脂硬化剂可能更危险。它们的气味可能是个问题…

“5分钟”是指适用混合物的适用期或混合或开放时间。我假设您拥有的产品与市场上大多数5分钟配方奶相似。5分钟后，混合物将开始凝固并固化或硬化。一般来说，这些配方中的大多数应该在30分钟内达到其设计强度的75-80%，在一小时内达到90%，在12小时内达到100%完全固化。温度会影响固化，因为较冷的温度会减慢反应速度，而较高的温度会加速固化。

不应稀释浇注环氧树脂。不推荐的几个原​​因如下： 浇铸树脂的一个基本特性是它应该是自由流动的。没有这个特性，树脂就不能填满模具的所有角落。如果树脂不流动，所创建图像的细节就会丢失和模糊。 溶剂会降低粘度并改善任何树脂的流动性。然而，当铸件固化时，作为溶剂进入的应该完全排出。 我们正在考虑两种不同的特性，即固化和干燥。固化是任何基于树脂的成型或涂层的固态饰面的最终过程。干燥是溶剂蒸发并从涂层或铸件中…

它可以。如果温度足够低，环氧树脂可能无法完全固化。在这种情况下，它会看起来很坚固，但可能会保持柔韧性并在负载下容易失效。我还没有发现任何说更高的温度除了加速固化过程之外还有其他作用的说法，正是固化赋予了环氧树脂强度。但我假设有一个实际的上限，因为在大约150度以上环氧树脂会软化并失去强度。

取决于问题是什么。 如果硬化剂是问题所在，那么就无能为力了。加热材料只有在有一些活性硬化剂的情况下才会起作用，如果你逐渐将温度每小时升高10度，它可能会充分硬化。当你达到175C而它仍然没有变硬时，它就失败了。 如果没有硬化剂或催化剂，那就是一个主要问题。交联的环氧树脂需要250C或更高的温度才能在没有其他固化剂的情况下引发固化。在这些温度下，您将破坏其他环氧树脂层。您还可能会点燃会引起火灾的放热…