一、基础信息
品牌：Chemlease（美国肯天）
型号：PMR EZ
规格：1 加仑 / 桶（约 3.78L，2.75kg）
产地：美国
质保：1 年
核心定位：复合材料高光制品专用半永久性脱模剂，适配卫浴、玻璃钢、碳纤维、SMC/BMC 等难脱模场景。
型号：PMR EZ
规格：1 加仑 / 桶（约 3.78L，2.75kg）
产地：美国
质保：1 年
核心定位：复合材料高光制品专用半永久性脱模剂，适配卫浴、玻璃钢、碳纤维、SMC/BMC 等难脱模场景。
二、核心优势
- 多次脱模：一次涂覆可实现多次循环脱模，大幅提升生产效率
- 高光表面：成型后制品光泽度高，无需二次抛光
- 无积垢：模具表面不残留、不积蜡，延长模具寿命
- 低转移：极少转移至制品，不影响喷涂、粘接等后处理
- 高耐温：适配高温模压、热压罐等工艺
- 降本增效：省去蜡模工序，降低劳动强度与综合成本
三、专业知识
1. 半永久性脱模剂原理
通过溶剂挥发与交联固化，在模具表面形成致密惰性保护膜，与模具化学键合，耐磨耐蚀，实现一次涂覆、多次脱模，显著降低涂层转移风险。
2. 适用工艺与场景
- 适配工艺：手糊、真空导入、RTM、模压、浇注、热压罐等
- 典型领域：卫浴洁具、游艇船舶、轨道交通、航空航天、汽车配件、运动器材、风电叶片等高光 / 高要求复合材料制品
四、标准流程
1. 模具预处理（关键）
- 彻底清除旧蜡、残留脱模剂、封孔剂及污染物
- 用Chemlease Mold Cleaner EZ清洗
- 用Chemlease 15 Sealer EZ封孔，确保表面干燥洁净
2. 基层涂覆
- 干净棉布浸透产品（不滴落），单区域不超 1㎡，均匀擦拭成膜
- 等待15–20 秒，微湿状态下用干净棉布打圈收擦至干爽
- 重复4–5 遍，每遍间隔10 分钟
- 最后静置20–30 分钟完全固化，方可投产
3. 效果验证（胶带测试）
美纹纸粘贴模具不同区域，快速撕拉：粘力极小= 施工合格；粘贴牢固= 需重新处理。
五、补涂与维护规范
- 常规补涂：按脱模周期，建议每 15 次脱模全模补涂 1 遍
- 局部补涂：复杂 / 难脱区域可每 8 次脱模补涂，室温固化10 分钟即可
- 模具修补：先彻底清除旧脱模层（砂纸打磨 + 溶剂擦拭），修复固化后按新模具流程重新施工
六、应用案例
案例 1：卫浴洁具（亚克力 / 玻璃钢浴缸、台盆）
某卫浴厂原用蜡基脱模剂，单次脱模、易留痕、抛光成本高。改用肯天 PMR EZ 后：
- 脱模次数提升8–12 倍
- 制品表面A 级高光，无需后道抛光
- 模具积垢减少90%，清洗周期延长 3 倍以上
案例 2：碳纤维 / 玻璃钢复合材料部件
某复材加工厂生产汽车饰件与运动器材，存在粘模、表面瑕疵、后处理返工问题。采用 PMR EZ 标准工艺后：
- 脱模顺畅率100%
- 不良率由12% 降至 1.5%
- 不影响喷涂 / 粘接，工序成本下降30%
七、问题解答
Q1：出现条纹、污点怎么处理？
A：多为溶剂挥发过快或停留过久导致。用 PMR EZ 轻擦污染区，快速收干；后续缩短静置时间，薄涂多遍。
Q2：新模具为何易粘模？
A：新模具表面活性高、未封孔。必须清洗→封孔→4–5 遍 PMR EZ，完全固化后再生产。
Q3：如何延长脱模周期？
A：严控涂层均匀性；按周期预防性补涂；保持模具清洁，避免树脂、胶衣过喷污染。
Q4：半永久性脱模剂怎么彻底清除？
A：无法仅用溶剂去除，需砂纸打磨 + 专用溶剂擦拭，确保无残留再重新施工。
Q5：储存与安全注意事项
- 储存温度≤49℃，密封保存，防止溶剂挥发与杂质污染
- 本品易燃，远离火源、热源，操作保持通风
- 使用前查阅MSDS，做好防护
八、总结
肯天 PMR EZ 是高光复合材料、卫浴等难脱模工况的优选半永久性脱模剂，兼具高光泽、长寿命、低残留、易施工等优势，配合标准施工与维护，可显著提升制品品质、降低综合成本，适配多数复合材料成型工艺。
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