基础信息
品牌：美国 REXCO（MOLD CARE REXCO，始于 1953）；
品名：PARTALK 66 Mold Release Wax（派脱 66 号脱模蜡）；
规格：680g / 罐、311g / 罐；
核心属性：全合成无硅酮配方、软质膏体、易涂易抛、残留极低；
定位：高难度工况专用脱模蜡，适配环氧树脂、预浸料等强粘体系。
品名：PARTALK 66 Mold Release Wax（派脱 66 号脱模蜡）；
规格：680g / 罐、311g / 罐；
核心属性：全合成无硅酮配方、软质膏体、易涂易抛、残留极低；
定位：高难度工况专用脱模蜡，适配环氧树脂、预浸料等强粘体系。
专业知识
作用原理
采用全合成无硅蜡复配体系，在模具表面形成致密低表面能隔离膜，不含有机硅，杜绝胶衣鱼眼、缩孔等缺陷；软质膏体延展性好，薄涂成膜均匀，脱模力强且残留少，适配高粘树脂与复杂结构模具。
核心优势
- 无硅安全：不含硅酮，不影响喷涂、粘接、胶衣成型，无鱼眼风险；
- 高脱模力：应对环氧、预浸料、高粘树脂等难脱模工况；
- 施工友好：膏体细腻，易涂抹、快干、易抛光，劳动强度低；
- 表面优质：成型面光亮平滑，减少后道打磨抛光；
- 通用性强：新旧模具、多孔模具均可使用，可搭配 PVA 使用。
适用范围
适用树脂：环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、预浸料体系；
适用工艺：手糊成型、树脂浇注、真空灌注、常温 / 中温固化成型；
典型制品：玻璃钢构件、碳纤维部件、人造石、卫浴洁具、精密复合材料制品、模具翻制；
特殊场景：硅污染模具修复、PVA 打底、大型模具边缘封边。
适用工艺：手糊成型、树脂浇注、真空灌注、常温 / 中温固化成型；
典型制品：玻璃钢构件、碳纤维部件、人造石、卫浴洁具、精密复合材料制品、模具翻制；
特殊场景：硅污染模具修复、PVA 打底、大型模具边缘封边。
使用方法
- 模具预处理：彻底清洁除油、除旧蜡、除粉尘，干燥无水；多孔模具（木模 / 石膏模）先密封处理；
- 薄涂施蜡：洁净干布分区薄涂，避免堆积，单次涂覆约 0.3–0.5㎡；
- 快速抛光：涂后约 1 分钟微发白即抛光，手动 / 电动抛光至镜面光亮；
- 层数控制：旧模具 1–2 层；新模具 / 复杂模具 3–4 层，每层涂覆方向交替（横竖 / 圈涂）；
- 最终静置：最后一层抛光后静置≥60 分钟，溶剂充分挥发再成型；
- 储存：阴凉通风、远离热源，开封密封保存。
应用案例
案例 1：环氧树脂碳纤维精密构件
- 痛点：环氧粘接力强、结构复杂易卡模，表面要求高；
- 方案：派脱 66 号蜡薄涂 3 层，逐层抛光，静置 1 小时后灌注；
- 效果：零粘模，制品表面无针孔 / 鱼眼，良率提升 50%+。
案例 2：玻璃钢卫浴胶衣件
- 痛点：胶衣易出现鱼眼，传统含硅蜡影响后处理；
- 方案：全程使用无硅 66 号脱模蜡，2 层薄涂抛光；
- 效果：胶衣表面光亮无缺陷，可直接打磨抛光，无需除硅。
案例 3：预浸料热压小件
- 痛点：预浸料粘附强，常规蜡脱模困难、易拉伤；
- 方案：66 号蜡 + PVA 复合脱模系统；
- 效果：稳定脱模，制品完整无破损，模具保护良好。
问题解答
1：为什么必须用无硅的 66 号脱模蜡？
含硅脱模剂易造成胶衣鱼眼、缩孔，且残留会导致喷漆 / 粘接失效；派脱 66无硅配方从根源避免此类问题，是外观件与需二次加工制品的首选。
Q2：环氧 / 预浸料总粘模怎么解决？
原因：层数不足、漏涂、未干透、模具不洁；
解决：至少 3 层薄涂抛光；彻底除旧蜡 / 油污；严格执行涂→抛→静置流程；可搭配 PVA 增强脱模。
解决：至少 3 层薄涂抛光；彻底除旧蜡 / 油污；严格执行涂→抛→静置流程；可搭配 PVA 增强脱模。
Q3：制品表面有雾痕 / 不均怎么办？
原因：涂蜡过厚、抛光不及时、环境粉尘；
解决：薄涂匀涂，涂后立即抛光；无尘施工；模具提前精抛。
解决：薄涂匀涂，涂后立即抛光；无尘施工；模具提前精抛。
Q4：多孔模具（木模 / 石膏模）能用吗？
可以，但必须先密封（清漆 / 密封剂 / 底漆），再用 66 号蜡涂覆 3 层以上，防止蜡渗入孔隙导致脱模失效。
Q5：66 号蜡可用于高温工况吗？
本品适合 ** 常温–中温（≤80℃）** 成型；高温（＞80℃）、热压罐工艺建议选用 REXCO 专用高温脱模蜡。
Q6：蜡残留如何清除？
可用专用除蜡剂 / 丙酮 / 酒精擦拭；模具积蜡严重时，用除蜡水彻底清洗后重新施蜡。
搭配建议
- 环氧 / 预浸料 / 高粘树脂、复杂模具：首选派脱 66 号无硅脱模蜡；
- 高外观胶衣件、需喷漆 / 粘接：必选无硅 66 号，杜绝硅污染；
- 贵重模具 / 极复杂结构：66 号蜡 + PVA 复合使用，双重保障；
- 常规玻璃钢 / 人造石：单层或双层 66 号蜡，高效经济。
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