复合材料成型工艺（复合材料工艺过程）

满足您的设计和成本目标的一系列复合材料成型工艺

找到适合您项目需求的最佳工艺是玻璃钢网在交付价值方面的优势之一。

作为复合材料专家，我们拥有满足大多数项目的专业知识和成型技术。这使我们能够指导您采用最高效的制造方法，并在项目的不同生命周期阶段提供无缝过渡。

产品定位

以下是我们需要了解的信息以帮助您：

不同阶段的产量需求

产品尺寸/形状/表面光洁度

机械性能

成本目标

工艺速览

如果您不确定哪种工艺更适合您的复合材料项目，下面的速览表可以引导您朝着正确的方向前进。

工艺	手糊	喷射	冷模压	袋压	SMC/BMC	纤维缠绕	连续成型	RTM
所用模具	木模、玻璃钢模、石膏模、经抛光的钢板等	木模、玻璃钢模、石膏模、经抛光的钢板等	木模、用混凝土作衬里的玻璃钢模	橡胶袋、聚乙烯醇袋、木模、玻璃钢模、铸造模	铸钢模、钢模	铝、低熔点合金、蜡模、木模、石膏模	铸钢模、钢模	铸铝模、玻璃钢模等
工艺方法	在模具上用树脂和玻璃纤维铺糊制	边切断玻璃纤维，同时和树脂一起喷到模具上	靠成型模自重或稍微加压的压制成型	在模具内铺层，用较厚的袋加压或减压的方法施加压力	用金属模具和压机加温加压成型	使粗纱通过树脂槽浸渍，然后缠在芯模上	使粗纱浸渍树脂，然后通过模具加热固化	在装入玻璃纤维的封闭模具中，压入树脂，常温固化
成型温度	25-50℃	25-50℃	35-70℃	25-40℃	100-150℃	25-120℃	80-130℃	20-100℃
成型周期	0.5-24h	0.5-24h	10min-2h	0.5-24h	1-110min	0.5-30kg/h	2-5㎡/min	20-90min
成型压力／MPa	0	0	＜0.5	0.1-0.5	SMC 3-20 BMC 1.8-14	取决于缠绕力	0.03-0.2	0.1-2
优点	无尺寸限制；模具材料便宜	比手糊生产效率高；可实现现场施工；成型机比压机便宜	可获得两面光制品；适于中批量生产；模具费用便宜；效率高	单面光洁，但外观良好；因气泡少，制品性能良好	适于大批量生产；质量均一性好；复杂形状可成型；制品两面光洁；不需要很高操作技术	玻璃纤维强度得以充分实现；能实现机械化成型	生产效率高；制品质量均一；可获得无限长制品	比手糊生产性好；模具寿命长；制品两面光洁
缺点	需要熟练的操作技术，成型技术对制品有很大影响；只有单面光洁	操作人员多与“手糊工艺”类似	模具消耗量大；模具重，操作不便	必须经常换袋子，降低生产效率；为获得良好制品，需要熟练技术；操作人员多	设备昂贵；立面深的大型制品需要大容量的昂贵压机；需要注意材料保管；ＢＭＣ制件强度低	设备十分昂贵；制品对象仅限于回旋体	设备昂贵；需要使用特殊类型的树脂；复杂制件成型困难	必须修理；比金属对模的生产性差

如需了解更多成型工艺和相关信息，请联系我们，我们很乐意为您提供专有技术。

如何选择

不同的生产工艺，适应不同的FRP制品性能与生产规模。

尽管机械化、自动化日益发展，手糊与喷射成型仍将作为基本的成型工艺而占有相当的比例。

一般说来，当产品量大且尺寸不太大时，采用压制成型等机械化的成型方法；量较少且尺寸较大时，则采用手糊或喷射成型法；两者之间则可采用树脂传递成型法。

有时制品即便较多，若要求制品表面带胶衣时，为使成型工艺合理化，也经常采用手糊成型法或喷射成型法，亦可考虑用RTM法。

有些产品注定就要采用一定的工艺方法生产，如玻璃钢管道一般用纤维缠绕法与离心浇铸法生产，但可视用途决定究竟采用哪一种。若用作化工管道（尤其是工作压力较高时）则宜用缠绕法。从业者应根据自身设备能力与具体产品对象，全面考虑选择。

技术支持

我们始终以解决客户需求为己任。因此，玻璃钢网提供大货期的本地储存服务，现场技术支持。我们拥有知识专长和数十年的实践经验，以确保您的项目从一开始就朝正确的方向前进。

我们很乐意为您提供。绝对不是开玩笑！如需帮助，请联系我们。即便您还不是玻璃钢网的用户，我们同样乐意为您效劳。