按时间归档:2021年
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硅胶袋能代替真空袋膜用于抽真空吗?
是的,完全可以。 无论硅胶,还是真空袋膜都是起到建立密封空间的作用。它们的区别的就是,真空袋膜定位于一次性耗材,硅胶袋则可以反复多次使用,至于耐用性取决于硅胶自身的耐溶剂性能的差异。 总的来说,一分钱一分货,高端硅胶真空袋材料还是以进口为主。国内也有很多的类似代替产品,当然您也清楚代替品意味着耐用性不会太理想。
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玻璃纤维毡是干嘛用的?
玻璃纤维毡在玻璃钢行业是最常见的基础增强材料,是玻璃纤维丝经过机器短切后,再喷涂粘合在一起的类似毛毯的垫子,也叫短切毡或毛毡。它与树脂复合后起到增强整体的作用,纤维比例越大玻璃钢部件性能越好,通常也与其它玻纤织物混合搭配使用,例如方格布等等。 玻璃纤维毡是一种由玻璃纤维制成的非编织布或纤维毡。它具有以下主要用途: 增强材料:玻璃纤维毡广泛用于增强复合材料制品。在制备复合材料中,玻璃纤维毡通常与树脂…
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玻璃钢胶衣作用及特性详解(玻璃钢胶衣用途及分类)
玻璃钢胶衣是玻璃钢制品专用的表面处理材料,可作面漆、底漆或模具表面涂层,分聚酯、乙烯基模具、环氧等类型,核心具备防护、增强强度、轻质化等特性,还拥有耐热、耐腐蚀、设计灵活等优势,在工业、建筑、化工、海洋等多领域应用广泛。 一、玻璃钢胶衣的基础定义 玻璃钢胶衣是由玻璃纤维增强树脂构成的复合材料胶衣,是玻璃钢制品专用的表面处理材料,常被用作细化玻璃钢制品表面效果的面漆,也可根据实际需求当作底漆使用,还…
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模具胶衣不凝胶咋回事?
客户遇到的问题,乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶,但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。 先说明下,绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响:固化剂量和温度。大家都明白,固化剂量越多固化速度越快,您按照厂家推荐量添加即可,一般为1.5-2%;不要低于1%,这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。 注意,环境温度不等于实际模具表面上的温度,在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会放热,热量积聚的缘故,当涂刷后的胶衣薄层…
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苯乙烯在聚酯树脂中作用是什么?
苯乙烯在树脂中即是溶剂又是交联剂,聚酯树脂配方中都将包含特定量的苯乙烯,以提供树脂最终用途所需的特定粘度,例如在不饱和聚酯树脂中约为35%左右。如果您出于任何特殊原因想要稀释树脂,则可以添加更多苯乙烯。通常,在开始影响树脂性能之前,可以添加约3-7%,例如:稀释聚酯树脂或胶衣等等。 苯乙烯在聚酯树脂中可以发挥多种作用,具体取决于其添加的量和树脂的组成。以下是一些常见的作用: 交联剂:苯乙烯可以作为…
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如何降低树脂的粘结力?
可以在未固化的树脂中加入少量具有自润滑作用的一些非极性溶剂来降低附着力,比如甲基硅油、液体石蜡等等都行,固化后在树脂内部和表面都会形成一层薄膜来防止粘结。但是这么做会严重降低树脂的各项机械强度甚至会失去粘接力,建议先做小试再考虑。 要降低树脂的粘结力,你可以考虑以下几种方法: 添加稀释剂:树脂稀释剂可以用于降低树脂的粘度和粘结力。稀释剂可以与树脂混合,使其更容易流动和渗透。根据树脂的类型,选择适当…
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不用环氧模具胶衣可以吗?
可以,这完全取决于您自己对模具表面光洁度的要求定位。 不使用环氧胶衣,能避免胶衣分层和鼓泡等问题,尤其是在做高温模具时。当然缺点也很直观,表面不会很平整,可能您需要深度打磨、反复填充并抛光处理。 通常,您可以在表层使用薄纤维毡或表面毡来细化模具表面,是否采用取决于您的模具实际情况。
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耐温树脂模具分层咋回事?
很遗憾,通常这不是一次不小心,两次没注意导致的结果,总会有人为此交学费的。复合材料部件也叫层压件,树脂与玻璃纤维反复积层,尤其是在每层固化后再上积层的情况,它们之间的抗剥能力不是最好的。耐温树脂模具制作对任何一家模具厂都将是一个挑战,极力建议树脂抽真空来做。 不要问我为什么,也被手糊坑过的,学费已交。 耐温树脂模具的分层可能是由于以下原因之一: 不适当的混合:耐温树脂通常是双组分的,由树脂和固化剂…
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河流桌树脂为何都固化的很慢?
大多数做河流桌子的树脂都是环氧树脂胶,有人反应固化的很慢,这是对的。固化慢是有好处的,低放热不容易开裂,也便于厚浇注层。还有更长的固化时间,便于气泡排除和固化的更完全。一般来说,常温24度,24小时能达到完全固化的就可以,注意达到最高强度通常还需要3-5天以上的时间。 河流桌是一种应用了树脂技术的装饰家具,通常使用透明的环氧树脂来填充河流或空隙,以创建具有独特效果的桌面。树脂固化速度慢可能是由以下…
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树脂固化后表面粘手为什么?
树脂干了以后,存在发粘问题是比较常见的,大多数不饱和树脂或乙烯基树脂都存在这个问题,是因为树脂固化时与氧气反应导致的。你可以在最后一遍的树脂中,加如5%的蜡液即可解决这个问题。注意不要加的太多,会容易导致表面光泽下降。 当树脂固化后表面感觉粘手,还可能有以下几个原因: 未完全固化:树脂可能在固化过程中未完全反应或固化。这可能是由于固化时间不足、温度不适合或固化剂使用量不正确等原因导致的。如果树脂表…
