按时间归档：2020年12月

这是可以的，但你需要确保纸板模足够结实，以能承受模具自身的重量和表面尽可能的光滑就可以。你可以先把大概原模形状做出来，用原子灰找平表面，内部做一些支撑来加强。不过用纸板做模型的情况的确不常见，不结实的缘故，做小东西的可以尝试下。

乙烯基树脂优选添加 5-8% 的苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯可参与树脂交联反应，而丙酮等常规溶剂仅能临时降粘，还会引发针孔、气泡等问题并降低产品强度。 一、乙烯基树脂的最佳稀释剂及使用比例 乙烯基树脂的适配稀释剂为苯乙烯，实际使用中添加比例控制在5-8% 为最佳。 乙烯基树脂与不饱和树脂的成分特性相近，其本身约 30% 的溶剂体系即为苯乙烯溶液，苯乙烯并非单纯的物理稀释介质，还能参与乙烯基树脂的交联固…

受潮的玻璃纤维与树脂结合，往往会产生很多问题，例如：强度不良或固化不完全等等。处理的方法很简单，如果有条件你可以加温烘干下。没有条件的话，拿到院子晾干也是可以的。反正你需要想办法把水分去掉就可以了，由于蓬松起来可能操作性会变差，强度几乎没有什么太大的区别。 如果玻璃纤维受潮了，下面是一些处理措施： 立即干燥：将受潮的玻璃纤维部分立即取出，并尽快进行干燥处理。潮湿的纤维会降低其性能和强度，因此及早干…

是的，为了更好的浸润效果。一般情况下，手糊玻璃钢先刷一遍树脂的好处是充分保证玻璃纤维的浸润，但没必要等树脂完全固化，否则部件表层的树脂含量就会过高，在极端的情况容易造成开裂或微裂纹。 在制造部件时，常见的工艺流程是先刷涂树脂，然后再糊玻璃纤维。 这种工艺流程称为湿层叠加法，它是一种常用的手工制备碳纤维复合材料的方法。以下是该工艺流程的一般步骤： 准备工作：准备好所需的树脂、玻璃纤维布、刷子、滚筒等…

在制造碳纤维部件时，环氧树脂是最常用的树脂类型之一，但并不是唯一的选择。碳纤维部件可以使用多种类型的树脂进行制造，具体选择树脂的类型取决于应用需求、性能要求和制造工艺。 除了环氧树脂，以下是其他常用的树脂类型： 聚酰亚胺树脂（PAI）：聚酰亚胺树脂具有出色的耐高温性能和尺寸稳定性，适用于高温应用，如航空航天和汽车工业。 聚醚醚酮树脂（PEEK）：PEEK树脂具有优异的耐化学性和耐高温性能，在要求耐…

木模翻玻璃钢模具的次数无固定值，常用经济款中密度木板仅能翻模 1 次，优质木材制作且经精细处理、规范使用的木模可实现多次翻模，翻模次数核心受木模材质质量、制作处理、模具形状复杂度及使用操作方式影响，聚酯代木是更适合多次翻模的原模材料。 一、木模翻玻璃钢模具的基础翻模次数 木质原模翻制玻璃钢模具的次数，核心由木材本身的结实度决定，常用的经济型中密度木板，是玻璃钢翻模中最常见的基础木模材料，这类木模的…

本文核心介绍了玻璃钢模具的核心制作原料，不同类型玻璃钢模具的原料搭配选择，同时补充了相关专业知识与常见问题，为玻璃钢模具制作的材料选用提供全面参考。 玻璃钢模具的主体制作原料为树脂与纤维增强材料的组合体，具体的原料搭配会根据模具的类型、使用要求以及成本预算进行调整，不同场景下的原料选择存在明显差异，主流制模方式也有固定的原料搭配方案。 一般常规的玻璃钢模具制作，乙烯基胶衣、乙烯基树脂与无碱玻璃纤维…

业内普遍使用的是树脂做防水，也就是常说的玻璃钢防水，可以得到长期防水，防腐，不生锈等效果。 如果水中有酸碱介质，建议使用乙烯基树脂或环氧树脂，具体型号联系厂家匹配。没有的话，使用常规的不饱和树脂就可以，比如典型的DC191树脂都可以，建议与02或04中碱玻纤布复合效果最好。单纯刷树脂胶的话，有可能因为温差，膨胀系数等问题导致剥离，如下图：

如上图，木质的原模型，在喷底漆后，怎么打磨？干磨还是水磨？ 一般来说，建议砂纸干磨。做玻璃钢模具的话，建议干磨240-400目即可，无需过度处理。显而易见的道理，木质有吸水性，万一露底就不好处理了。干磨是主流的原模打磨方式。当然，如果是喷得足够厚，加上抛光更细腻的话，水磨也是可以考虑的，不过这会比较费时间的。

成型后的玻璃钢板难以直接分辨所用树脂类型，加色浆后更难辨别，不同树脂体系可通过气味区分，同体系不饱和树脂可通过颜色辨别，树脂虽在成品中不可见，但决定了玻璃钢的性能与应用领域，常用的有不饱和聚酯、环氧、酚醛三类树脂且各有特性。 一、玻璃钢成品树脂类型能否直接辨别 一般来说，成型之后的玻璃钢板很难直接分辨出具体使用的是哪种树脂，尤其是添加了色浆的玻璃钢制品，树脂的外观特征被遮盖后，辨别难度会进一步提升…