在制造碳纤维部件时，环氧树脂是最常用的树脂类型之一，但并不是唯一的选择。碳纤维部件可以使用多种类型的树脂进行制造，具体选择树脂的类型取决于应用需求、性能要求和制造工艺。
除了环氧树脂，以下是其他常用的树脂类型：
选择适合的树脂类型需要考虑到部件的使用环境、性能要求、成本和制造工艺等因素。不同的树脂具有不同的特性和适用范围，因此建议在具体项目中咨询专业的碳纤维制造商或供应商，以获取更具体的建议和技术支持。
玻璃钢（也称为玻璃纤维强化塑料，简称GFRP）的层间强度是指其不同层之间的粘合强度，也就是在受到剪切力的情况下，能够保持层与层之间连接不断裂的力度。这是一个重要的性能参数，因为在许多应用中，如建筑、航空航天、汽车等领域，这种材料往往需要承受复杂的应力状态。 玻璃钢的层间强度受到多种因素的影响，包括： 为了测量玻璃钢的层间强度，通常使用的方法是短梁剪切试验（S…
您是否对环氧树脂项目变得粘稠和糖浆状感到沮丧？了解粘稠树脂的原因对于有效预防和解决这些问题至关重要。较厚的树脂会对项目的最终结果产生负面影响，导致涂层不均匀、树脂难以铺展和固化时间延长。它还会影响树脂的自流平性能，导致表面效果不佳。因此，必须掌握此问题背后的原因才能取得成功。 在本篇博客中，我们将介绍树脂厚度可能比所需厚度高的三个常见原因。通过探索这些因素，…
T700 的张力强度约为 700 ksi，T1000 的张力强度约为 1000 ksi。 T700 实际上是商业上使用的“标准模量”(SM) 纤维（CF 的杨氏模量约为 240 – 250 GPa）的行业标准。由于当代碳纤维生产的性质，杨氏模量会随着碳纤维 (CF) 强度的增加而增加。因此，正如您从 TDS T1000 看到的那样，它…
是的，脱模剂的选择通常会受到成本和可用性的影响。 综合考虑成本和可用性，制造商需要在满足脱模要求的前提下进行权衡和选择。他们可能会与脱模剂供应商合作，以寻找价格合理且易于获得的脱模剂，同时满足制造工艺和质量要求。
简短回答，是的。详细回答，也是的。 然而，多种因素在其中起作用。环氧树脂广泛应用于各种场合，从个性化的河桌到时尚的台面，再到迷人的艺术品，几乎无所不包。但随着时间的流逝，您可能会注意到环氧树脂逐渐显现出熟悉的黄色调。那么，是否存在“不黄变的环氧树脂”呢？让我们深入探讨环氧树脂泛黄的科学原理、减缓泛黄的措施，以及产品选择在控制颜色变化中的重要性。 环氧树脂为何…
正确混合环氧树脂和催化剂是确保固化过程顺利进行的关键步骤。以下是混合环氧树脂和催化剂的正确方法： 请务必仔细阅读和遵循所使用环氧树脂和催化剂的制造商提供的说明和建议。不同的树脂和催化剂可能具有不同的混合比例和操作要求。正确的混合过程对于确保最佳的固化结果至关重要。
这听起来可能令人惊讶，但人类创造的最坚固的材料不是来自金属，而是来自碳，与构成铅笔尖的材料相同。当然，很多技术都用于将其转化为具有如此巨大强度的材料，但事实仍然存在；我们星球上最普遍的元素可用于制造具有如此独特特性的材料。 什么是碳纤维？ 通常，术语“碳纤维”是指直径在 5-10 微米之间的芳香碳聚合物链。芳香碳分子被加热并沿轴键合成结晶结构，形成具有显着机…
树脂，也称为聚酯或环氧树脂，是一种由两部分组成的液态聚合物，加热时会硬化。树脂有不同的配方和粘度——有些比其他的更厚——但它们都用于相同的目的：在 3D 打印过程中固化。与其他材料相比，使用树脂的好处很多；它允许更复杂的模型、更详细的设计和更光滑的表面。然而，虽然一旦您知道如何正确混合树脂就很容易使用（我们很快就会讲到），但许多人在开始打印之前很难知道它是否…
硬化不等于完全固化，对于环氧树脂来说更是如此，您需要加温后固化以确保环氧树脂的完全固化。 通常室温24℃时，绝大多数通用型的环氧树脂胶在精确混合胺类固化剂之后，需要24小时硬化，加温60-80℃时大概3-5小时，完全固化则需3-5天以上才能达到最佳固化强度。 一般来说，环氧树脂固化的快慢主要受温度和环氧树脂固化剂添加量及类型所影响。 正如许多树脂需要后固化周…
