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预浸料的好处 预浸料如今被广泛用于要求高质量的领域，使用者可以利用它们实现品质优势。预浸材料是通过机器生产的，这意味着质量更稳定、并且可追踪和可重复。特别是当部件设计对纤维体积含量等关键质量参数非常敏感时，稳定和可重复的品控是关键。使用预浸料，您可以在纤维/树脂比例和最理想的纤维体积含量之间取得最佳平衡。预浸料的另一个主要好处是树脂和纤维的预结合，操作人员可以在直接使用这种材料。与灌注工艺相比，工作量将大大减少，例如，灌注工艺需要先铺置纤维，然后在再注入树脂。 预浸料的应用范围 预浸材料被用于航…

常见的车间粉尘 部分固化的环氧树脂产生的车间灰尘如果被吸入，会引起呼吸问题，如果沉积在皮肤上，则会引起皮炎。 完全固化的环氧树脂产生的粉尘具有化学惰性，从健康危害角度来看属于有害粉尘。但是，如果空气中悬浮着足够多的固化环氧树脂粉尘，则可能形成可燃粉尘环境。 环氧树脂常用木材（如雪松、红木、桃花心木和柚木）产生的车间灰尘或锯末会引起皮肤过敏和呼吸道反应。木材汁液和油含有刺激物。随着木材干燥，这些过敏原会减少，因此最好使用干燥的木材。 矿物粉尘，如石棉和结晶（非无定形）二氧化硅，由于其形状而危险，难…

在固化过程中，混合环氧树脂会经历液态、凝胶态、固态。 混合环氧树脂和硬化剂会开始发生化学反应，将混合的液体成分转化为固体。从液体到固体的化学转变所需的时间称为固化时间。在固化过程中，环氧树脂从液态转变为凝胶态，然后变为固态。 第1阶段：液体——环氧树脂的开放时间 开放时间（也称工作时间或湿铺时间）是固化时间的一部分，在混合树脂和固化剂以引发环氧化学反应后，混合物保持液态并且可操作且适合应用。所有组装和夹紧都应在开放时间内进行，以确保可靠的粘合。 第2阶段：凝胶——初始环氧树脂固化 当环氧树脂混合…

开放时间和固化时间决定了使用环氧树脂进行浇注和修复的大部分活动。开放时间决定了混合、应用、平滑、成型、组装和夹紧的可用时间。固化时间决定了在移除夹具之前必须等待多长时间，或者在打磨或继续项目的下一步之前必须等待多长时间。 两个因素决定了环氧混合物的开放时间和总固化时间：硬化剂固化速度和环氧树脂温度。 环氧固化剂速度 每种环氧硬化剂都有理想的固化温度范围。在任何给定温度下，每种树脂/硬化剂组合都会经历相同的固化阶段，但固化速率不同。选择能够在您工作的温度和条件下为您提供足够工作时间的硬化剂。产品指…

油漆或清漆等饰面涂层涂在环氧防潮层上，用于装饰表面并保护环氧树脂涂层。饰面涂层延长了环氧防潮层的使用寿命，从而提供了稳定性。基础，延长了饰面涂层的护理。两者共同形成了一个保护系统，比单独使用任何一种涂层都要进行护理。 在选择漆时，防晒是考虑因素 隔离涂层的长期紫外线（UV）保护取决于表面漆本身的抗紫外线能力，以及其颜料或紫外线过滤层在环氧隔离涂层表面的保持能力。高玻璃面漆比暗淡表面反射更多地照射到表面的光线。在其他条件相同的情况下，白色（尤其是玻璃白色）涂层的最后最后。 大多数类型的涂料都与环氧…

用填料修饰 通过填料和添加剂的改性，环氧树脂变得用途广泛，适用于各种粘合和涂层应用。 我们提到环氧树脂、纯环氧树脂或树脂/硬化剂混合物，即混合树脂和硬化剂，不添加填料；以及增稠混合物或增稠环氧树脂，即混合树脂和硬化剂并添加填料。填料用于增稠环氧树脂，而添加剂用于在用作粘合或整流罩等特定应用的涂层时赋予环氧​​树脂额外的物理特性。 选择适合您工作的填料后，使用它来将环氧混合物增稠至所需的稠度。特定工作所需的混合物厚度由添加的填料量控制。没有严格的公式或测量方法-用你的眼睛来判断哪种稠度效果最好。 …

碳、CFRP和碳纤维有什么区别？ CFRP=碳纤维增强塑料。当仅提及碳时，这只是碳纤维增强塑料这一术语的缩写。 碳是如何形成的？ 碳化是指由碳元素热解而形成碳纤维的制造工艺。将原材料加热至高达1300°C的温度，在不同压力条件下将分子排列成链（细丝），最终形成碳纤维。单根碳丝的直径仅为5-8微米。 什么是粗纱？1K、3k甚至24K这些数字代表什么意思？ 粗纱是将单根碳纤维细丝排列成一股。碳纤维粗纱是一种由许多单根碳纤维细丝组成的纱线。细丝的数量以K表示，代表千公斤。例如，1K粗纱包含1,000根…

通过环氧树脂应用实现最佳结果取决于精度和对这些关键过程的理解。 大多数与固化环氧树脂相关的问题都可以追溯到混合不足或树脂和固化剂的比例不正确。在任何时候，都不推荐自行改变厂家配方设定的混合比例。 适用期 树脂和固化剂组合的适用期长度可能是其选择的一个因素。适用期是一个术语，用于比较各种树脂/固化剂组合的相对反应速率或固化速度。根据定义，它是给定质量的混合树脂/固化剂在特定温度下保持液态的时间。 为了比较适用期，我们根据标准化容器中的100或500克混合物在恒定温度下确定单个树脂/固化剂组合的适用…

介绍 碳纤维或碳纤维是直径约为 5-10 微米的纤维，主要由碳原子组成。碳纤维具有高刚度、高拉伸强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀等优点。这些特性使碳纤维在航空航天、土木工程、军事和赛车运动以及其他竞技运动中非常受欢迎。但是，与玻璃纤维或塑料纤维等类似纤维相比，它们相对昂贵。 分类和类型 根据模量、强度和最终热处理温度，碳纤维可分为以下几类： 根据碳纤维的特性，碳纤维可分为： 超高模量 UHM 型 （模量 >450Gpa） 高模量，HM 型（模量在 350-450Gpa 之间） 中…

有多种工艺可用于生产碳纤维部件。一些工艺（例如注塑成型）用于多种材料，而有些则更特定于碳纤维复合材料。选择哪种工艺取决于所涉及的特定复合材料、部件设计细节和应用。可用的预算和生产量也应考虑决策。 大多数碳纤维制造涉及某种类型的成型，以将碳纤维复合材料形成最终应用所需的形状。成型工艺在工具和复杂性方面可能有所不同。 开放成型 开封成型是玻璃纤维复合材料制造中常用的工艺。开模可以通过手糊完成，也可以通过喷射（一种半自动替代方案）来完成。喷射工艺包括将催化树脂和纤维喷涂到模具中，方法是将短切的纤维直接…