先说一下半永久性脱模剂，它可以与模具表面发生化学键合，形成一层耐磨、耐化学和热侵蚀的惰性耐用聚合物脱模层，从来实现复合材料部件的连续多次脱模，极大提高了工时效率。
但半永久性脱模剂带来高效率的同时，难免会有微量脱模剂成分渗透到复合材料部件上，当需要二次喷漆时，这将会是一个潜在隐患。对于这种情况，多会采用打磨处理方式去除脱模剂，以避免漆面粘结不良的问题。
但对于一些结构复杂部件（如图例），打磨显得更费时费力，清洗反而会更为直接、简单，当然这不见得是最为经济的。
鉴于半永久性脱模剂特性，如果采用溶剂清洗方法，那么你需要使用特别设计的模具清洗剂或抛光剂，以确保彻底去除部件所有脱模层，同时不伤害模具表面（模具胶衣）。注意，常规丙酮之类的溶剂，清洗效果是无法保障的。
水性脱模剂相比其他脱模剂具有以下几个优势： 需要注意的是，水性脱模剂也有一些限制。由于水性脱模剂的成分主要是水，其耐高温性能可能相对较低，不适用于高温工艺。此外，在一些特殊的脱模要求和材料表面涂层情况下，其他类型的脱模剂可能会更加适合。因此，在选择脱模剂时，仍需根据具体的应用需求进行评估和测试。
脱模蜡通常不适合直接用作抛光蜡。虽然它们可能具有一些相似的特性，但它们在成分和用途上有所不同。 脱模蜡是一种用于模具制造或复合材料制备过程中的辅助材料。它的主要作用是在模具表面形成一层薄膜，以减少树脂或其他材料与模具之间的粘附力，从而方便脱模。脱模蜡通常具有一定的润滑性和耐热性，可以防止模具和待制品之间的黏附。 抛光蜡则是用于表面抛光和保养的材料。它们通常是…
脱模剂的成分可以对其保质期产生影响。不同的成分和配方可以具有不同的稳定性和耐久性，从而对保质期产生影响。以下是一些成分对脱模剂保质期的可能影响： 总体而言，供应商会根据产品的要求和目标选择合适的成分和配方，以提供具有良好保质期的脱模剂。在购买脱模剂时，可以查看产品的成分列表和供应商提供的保质期信息，以了解脱模剂的稳定性和质量保障。
可能正在发生两件事。 胶衣可能没有变得足够粘（不够硬）并且 PVA 正在渗透其表面。此外，您可能在喷涂时距离胶衣表面太近，或者喷枪中的气压过高，迫使 PVA 进入胶衣。从允许 PVA 在与胶衣接触之前完全雾化（雾化）的距离进行喷涂。 注：在外喷修复胶衣上喷涂PVA——目的是防止固化后表面发粘。
当应用和处理脱模剂时，以下是一些建议和注意事项： 请注意，不同的脱模剂可能具有不同的使用方法和注意事项，因此请始终参考所选脱模剂的说明书和建议，并根据特定情况进行适当调整。
喷涂PVA的枪上出现的蜘蛛网或蜘蛛网是由于缺乏湿度和高环境温度造成的。PVA在到达基材之前在空气中干燥。这在类似沙漠的气候和最炎热的夏季更为常见。 湿度不足还会导致PVA中出现气泡或“鱼眼”。当PVA涂层在气泡有机会破裂之前在模具表面干燥时，就会发生这种情况。 低湿度条件通常可以通过向PVA溶液中加水来解决。最多可添加10%的水（按重量或体积计）。尽可能使用…
使用碳纤维脱模剂时，可能会出现一些常见的挑战或问题。以下是一些示例 为了减轻这些挑战和问题，仔细遵循制造商的说明、进行适当的模具准备、进行定期维护并确保与其他工艺的兼容性至关重要。此外，寻求复合材料制造专家的指导或咨询脱模剂制造商可以提供有价值的见解和解决方案，以应对可能出现的特定挑战。 以下是有关使用碳纤维脱模剂时可能出现的挑战和问题的一些其他详细信息： …
通常打脱模蜡后约2–5分钟开始擦拭抛光（视蜡质干燥速度而异）。 如果脱模蜡在抛光时很容易擦掉或“起球”，则表明它没有与模具表面形成足够的粘合。在适度干燥时开始抛光（立即或在涂抹后一分钟内或一旦开始变混浊时）。不应在抛光前长时间留在模具表面，否者蜡抛光将更加困难。 最后一遍抛光，待完全干燥后再投入生产。
通常情况下，在清洗水性脱模剂后，需要再次涂抹脱模剂。清洗过程中，水性脱模剂会被清洗剂和水冲洗掉，因此需要重新涂抹脱模剂来保证模具的脱模性能。 重新涂抹脱模剂的目的是为了形成一层新的脱模剂膜，以减少模具表面的黏附和粘结，并提供适当的润滑效果。脱模剂的涂抹应根据具体的脱模剂产品说明进行操作，确保均匀覆盖整个模具表面。 在涂抹脱模剂之前，请确保模具已经完全清洗和干…
当然有差别，含量和软硬度等等都会有差别。虽然不同品牌脱模蜡在功能和用途上类似，实际效果是有差别的。性能差异主要体现在工人操作习惯和蜡质软硬等小细上节，多对比下是没错的，当然对于任何脱膜材料要确保结果先做小面积测试是有必要。 以下是一些可能存在的差异： 脱模效果：不同品牌的模具脱模蜡可能具有不同的脱模效果。一些蜡可能更容易形成均匀且光滑的薄膜，从而实现更好的脱…