先说一下半永久性脱模剂，它可以与模具表面发生化学键合，形成一层耐磨、耐化学和热侵蚀的惰性耐用聚合物脱模层，从来实现复合材料部件的连续多次脱模，极大提高了工时效率。
但半永久性脱模剂带来高效率的同时，难免会有微量脱模剂成分渗透到复合材料部件上，当需要二次喷漆时，这将会是一个潜在隐患。对于这种情况，多会采用打磨处理方式去除脱模剂，以避免漆面粘结不良的问题。
但对于一些结构复杂部件（如图例），打磨显得更费时费力，清洗反而会更为直接、简单，当然这不见得是最为经济的。
鉴于半永久性脱模剂特性，如果采用溶剂清洗方法，那么你需要使用特别设计的模具清洗剂或抛光剂，以确保彻底去除部件所有脱模层，同时不伤害模具表面（模具胶衣）。注意，常规丙酮之类的溶剂，清洗效果是无法保障的。
当涉及到常见的脱模剂类型时，以下是一些常见的脱模剂类型： 这只是一些常见的脱模剂类型，实际上还有许多其他类型的脱模剂可供选择，具体取决于制造工艺、材料和应用需求。在选择脱模剂时，最好参考脱模剂供应商的产品说明和建议，以确定最适合您特定应用的脱模剂类型。
是的，人们有时会这样做。如果您要尝试，那么顺序是蜡，然后是 PVA。 但是，您可能会发现 PVA 的“鱼眼”远离蜡，以至于几乎不可能得到任何类型的涂层将 PVA 涂在打蜡的表面上。你通常只会在一些角落里留下几片 PVA，然后在蜡排斥它的线上出现条纹/珠子。如果这没有发生，那么这通常是一个很好的迹象，表明你没有很好地涂抹蜡！ 如果您为您的图案和/或模具使用合适…
水性脱模剂相比其他脱模剂具有以下几个优势： 需要注意的是，水性脱模剂也有一些限制。由于水性脱模剂的成分主要是水，其耐高温性能可能相对较低，不适用于高温工艺。此外，在一些特殊的脱模要求和材料表面涂层情况下，其他类型的脱模剂可能会更加适合。因此，在选择脱模剂时，仍需根据具体的应用需求进行评估和测试。
当应用和处理脱模剂时，以下是一些建议和注意事项： 请注意，不同的脱模剂可能具有不同的使用方法和注意事项，因此请始终参考所选脱模剂的说明书和建议，并根据特定情况进行适当调整。
有客户问，pva脱模水没有成膜，这是正常吗？ 其实，没有成膜的原因是，pva喷涂的厚度不够造成的。一再推荐2遍喷涂到成膜厚度目的，也是为了确保安全脱模而已。 通常，0.05mm即可达到成膜的要求，这不会过多影响到产品的尺寸精度。即使PVA没有成膜，简单的清水冲洗，就可以清理掉所有的残留。
听客户说，第一次搞树脂模具，没脱出模来。 问他用什么脱模材料，他说肥皂水，没错是肥皂水，说是卖玻璃钢材料和他说这么干的！只能都是高手，一个敢说，一个敢去折腾，从一开始的选择就决定了失败结果，那怕你就是选择烂大街的脱模蜡这不会至于这样。 总结，要学会多对比，多听几个人怎么说。
环氧树脂是热固性聚合物，具有令人印象深刻的物理强度、温度和耐化学性以及许多其他理想的性能。它们不仅具有粘接、密封和涂层等多种功能，还可用于铸造应用。然而，在铸造应用中，它们对各种基材的出色粘合性能可能会在试图从模具中去除环氧树脂时出现问题。有一些技术可以用来克服这个问题。 根据应用的不同，铸件的外壳或外壳通常由金属或塑料材料制成，环氧树脂通常会很好地粘合到这…
没有通用的最佳脱模剂，只有针对特定操作的最佳产品。