先说一下半永久性脱模剂，它可以与模具表面发生化学键合，形成一层耐磨、耐化学和热侵蚀的惰性耐用聚合物脱模层，从来实现复合材料部件的连续多次脱模，极大提高了工时效率。
但半永久性脱模剂带来高效率的同时，难免会有微量脱模剂成分渗透到复合材料部件上，当需要二次喷漆时，这将会是一个潜在隐患。对于这种情况，多会采用打磨处理方式去除脱模剂，以避免漆面粘结不良的问题。
但对于一些结构复杂部件（如图例），打磨显得更费时费力，清洗反而会更为直接、简单，当然这不见得是最为经济的。
鉴于半永久性脱模剂特性，如果采用溶剂清洗方法，那么你需要使用特别设计的模具清洗剂或抛光剂，以确保彻底去除部件所有脱模层，同时不伤害模具表面（模具胶衣）。注意，常规丙酮之类的溶剂，清洗效果是无法保障的。
在选择玻璃纤维短切毡的厚度和重量时，除了考虑耐久性之外，还有一些其他因素需要考虑，包括： 综合考虑以上因素，选择适当的玻璃纤维短切毡厚度和重量，可以满足特定应用的需求，并提供最佳的性能和效果。建议咨询供应商或专业技术人员，以获取更具体的建议和指导。
制作玻璃钢化粪池井口的一般做法如下： 设计和测量：根据化粪池的尺寸和要求，设计井口的形状和尺寸。测量化粪池的口径和深度，以确保井口与化粪池配套。 准备模具：根据设计要求，制作适当尺寸和形状的模具，用于制作玻璃钢井口。 准备玻璃钢材料：选择适当的玻璃纤维布和树脂，根据比例混合树脂粘合剂和固化剂。 制作玻璃钢井口外壳：将玻璃纤维布逐层铺设在模具内部，使用刷子或喷…
与其他敷形涂层一样，一层薄的环氧树脂防护膜便具有良好的防潮和介电特性。这种涂层具有出色的耐温性和耐化学性，而且硬度高，耐磨性好。 环氧树脂有单组分和双组分两种配方。单组分化合物采用热固化或紫外线固化；双组分化合物一经混合便开始固化。 环氧树脂涂层的特性 环氧树脂敷形涂敷工艺 丙烯酸树脂、聚氨酯和硅树脂一样，环氧树脂可采用以下三种方法涂敷： 在精密部件上涂敷环…
是的，聚氨酯可以通过添加特定的紫外线（UV）吸收剂或紫外线稳定剂来提高其抗紫外线性能。这些添加剂可以帮助减轻紫外线对聚氨酯的降解和劣化作用。 紫外线吸收剂是一类化学物质，能够吸收紫外线辐射并将其转化为无害的热能，从而减少紫外线对聚氨酯的破坏。这些吸收剂通常被添加到聚氨酯树脂中，可以在制造过程中混合均匀。它们能够吸收紫外线的特定波长范围，如UV-A或UV-B。…
金属基复合材料（MMC）通过将传统金属（通常是铝）与专用的二次组件（如陶瓷和SiC颗粒）集成来增强工程材料。这些复合材料，尤其是铝金属基复合材料和铝基复合材料，利用战略工程来提高结构强度、增强耐用性并更有效地管理热应力。它们出色的机械性能和热性能对于航空航天、汽车和电子等广泛行业的高性能应用非常重要。 探索这些技术中使用的复合粉末和原材料，可以深入了解材料科…
环氧树脂通过放热（热）反应固化。以下是它可能过热的一些原因： 1.环氧树脂混合的太多。 A.混合小批量的环氧树脂。 B.混合后立即将环氧树脂混合物转移到表面积更大的容器中。 2.对于固化剂来说，温度太高了。 在非常温暖的天气，使用慢速固化剂。 3.环氧树脂涂得太厚。 对于较厚的环氧树脂应用，例如环氧树脂浇注，建立几层环氧树脂薄层。
想知道如何用很深的工件浇注树脂吗？您应该考虑慢慢倒水，而不是匆忙倒水。在倾倒下一层之前，至少让每一层凝固。此外，请确保在整个浇注和固化过程中尽可能保持工件凉爽，以避免树脂出现任何异常。 对于深度较大的工件，需要采取一些特殊措施来正确浇注树脂，以确保树脂能够充分固化而不产生气泡或变形。 以下是一些步骤和技巧： 选择合适的树脂： 根据工件的深度和所需性能，选择适…
一般情况下，钢板的强度通常要比玻璃钢高。钢是一种传统的结构材料，具有优秀的强度和刚度，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车等领域。相比之下，玻璃钢的强度相对较低。 钢板的强度主要取决于所使用的钢材的成分和处理方式。不同的钢材具有不同的强度等级，如普通碳素结构钢、高强度钢和特殊合金钢等。钢板的强度通常以抗拉强度（屈服强度）和屈服点（屈服应力）来衡量。 玻璃钢的强度…
环氧树脂是一种用途广泛且受欢迎的材料，适用于从手工艺品到工业应用的众多项目。在使用过程中，一个常见的疑问是环氧树脂在模具中应保留多长时间。其固化时间可能因多种因素而异。保留时间的主要目的是为了确保最终产品的形状和结构稳定。 当树脂固化时，它会经历化学反应，从而从液态转变为固态。在本篇博客中，我们将探讨影响固化时间的因素，并提供关于树脂在模具中应保留多长时间以…
