先说一下半永久性脱模剂，它可以与模具表面发生化学键合，形成一层耐磨、耐化学和热侵蚀的惰性耐用聚合物脱模层，从来实现复合材料部件的连续多次脱模，极大提高了工时效率。
但半永久性脱模剂带来高效率的同时，难免会有微量脱模剂成分渗透到复合材料部件上，当需要二次喷漆时，这将会是一个潜在隐患。对于这种情况，多会采用打磨处理方式去除脱模剂，以避免漆面粘结不良的问题。
但对于一些结构复杂部件（如图例），打磨显得更费时费力，清洗反而会更为直接、简单，当然这不见得是最为经济的。
鉴于半永久性脱模剂特性，如果采用溶剂清洗方法，那么你需要使用特别设计的模具清洗剂或抛光剂，以确保彻底去除部件所有脱模层，同时不伤害模具表面（模具胶衣）。注意，常规丙酮之类的溶剂，清洗效果是无法保障的。
取决于配方。 有人反映，在模具上打蜡，再把水性的pva脱模剂涂上去，蜡的表面就无法形成均匀的涂膜，出现开花不兼容现象。 如下图：PVA是否兼容所有脱模蜡体系呢？ 答案是有一定限制，pva脱模水对无硅酮的脱模蜡兼容性最好。但基于鉴定市面所有蜡兼容性的时间成本，至于哪种脱模蜡能达到更好搭配效果，建议咨询你的供货商。 一般pva脱模剂生产商，都会搭配完全兼容的脱模…
不。8号蜡不适用于超过 120°F (~50°C) 的应用，因为蜡可能开始熔化并且可能无法提供足够的保护。对于高达350°F (177°C) 的更高工艺温度或半永久性脱模剂，请使用专用高温脱模蜡。高温蜡含有聚四氟乙烯 (PTFE)，可粘合到模具表面并在蜡熔化后继续提供保护，从而具有耐高温性。
水性脱模剂是一种环保型的脱模剂，主要用于在模具和工件表面形成一层薄膜，以便于工件的脱模。下面是一种常见的水性脱模剂配方，其中包含主要的成分： 水：作为脱模剂的主要基础，用于稀释和形成水性脱模剂的基质。 表面活性剂：用于改善脱模剂的润湿性和涂布性能。常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或两者的组合。 润滑剂：用于减少工件与模具之间的摩擦，方便…
我想这真的取决于铝的表面有多粗糙。 如果我们谈论的是整个表面上有很多轻微的划痕，那么很可能脱模蜡，比如8号蜡，就足以填补零件表面的划痕，并确保脱模时没有任何划痕。困难——你涂的蜡层越多，就越有可能出现这种情况。 但是，如果划痕真的很粗糙，导致一些铝几乎从表面上粘起来，那么蜡可能会更多地填充，并可能导致模具机械地抓住并锁定在该表面上。如果是这种情况，那么任何脱…
很多时候，脱模出现问题，的确是一种无奈… 安全脱模对于任何玻璃钢制造都是非常重要！ 通常我们购买脱模剂的关注点，无外乎两个：效果和价格。其实大部分人是没有选择经验的，效果往往是道听途说，通过经销商或朋友推荐获得。对于这些信息，不见得适合于每一个玻璃钢制品加工的。 脱模剂是个大的范畴，包括我们常见的膏状脱模蜡、溶剂型脱模剂和PVA（聚乙烯醇）等等。…
经过砂纸水磨并精心抛光处理的玻璃钢模具，有助于让在模具胶衣层的气孔等缺陷显露出来，以及未反应完全的苯乙烯排出，这一原理同样适用于已投入使用并重新打磨处理的模具。 一旦模具完成砂纸打磨、重度抛光和剥离并去除所有异物，应遵循以下脱模程序： 1.模具清洗剂 彻底清洁是玻璃钢模具准备过程中至关重要的一步，以确保半永久性脱模体系的正确粘合，对于连续的优异结果将模具清洁…
在创建原模、模具和零件时，应用脱模剂是该过程中的关键步骤。脱模剂充当模具胶衣层和塞子表面之间的脱模剂。脱模剂还有助于保持原模的完整性，避免损坏原模和模具表面。在准备过程中使用优质脱模剂所需的努力远远超过了后期修复损坏所花费的时间。 鉴于普遍的原模情况，避免溶剂型脱模剂的渗透可能性，我们建议使用脱模蜡和PVA脱模水来生产坚韧、耐用、高光泽的表面。 应用到新的原…
60 多年来，有机硅脱模剂一直是模塑行业的主要产品。粘性零件是成型行业初期的现状，即使随着技术的发展以及模具设计和模具制造材料的改进，脱模剂在缩短周期时间和帮助弹出粘性零件方面仍然发挥着重要作用。 随着模具进入其循环寿命的更深阶段，它们可能会出现不影响零件光洁度或质量的小问题，但会导致零件弹出问题。这会减慢循环时间。脱模剂有助于在模具需要大量维护或修理之前延…
不是。 脱模剂遍数越多，则意味着残留越多，不要相信无残留的书面说明。多打几遍可以提高脱模的安全系数，但大多数不是这样操作的，都是有个范围的，也能节省材料成本。比如新模具推荐5-8遍以上，老模具补涂1-2遍即可。
