一、使用前准备（关键前提，决定脱模效果）
模具预处理
模具必须完全干燥、清洁，表面不能有油污、灰尘、旧蜡残留。
新模具 / 翻新模具：需先打磨至 220~320 目以上，确保表面无孔隙；多孔材质（木模 / 石膏模）需先上封孔剂，再打脱模蜡。
旧模具：先用除蜡剂 / 丙酮彻底清除旧蜡垢，再用清水擦净并晾干，避免新旧蜡层不兼容导致脱模失败。
工具准备
无绒棉布 / 专用打蜡海绵（严禁用纸巾、粗糙抹布，会残留纤维和划痕）
无尘手套（避免手上油污污染模具）
抛光布（软质不掉毛的超细纤维布）
二、标准施工步骤（新模具 / 翻新模具）
表格
| 步骤 | 操作细节 | 关键注意事项 |
|---|---|---|
| 第 1 步：薄涂打底 | 用干净棉布蘸取少量脱模蜡，以小范围旋转打圈的方式，均匀涂抹在模具表面（每次涂抹面积控制在 50×50cm 内）。注意：蜡层一定要薄，不要一次涂太厚，否则会形成蜡垢。 | 重点覆盖模具边角、分型线、凹陷等细节位置，避免漏涂。 |
| 第 2 步：静置微干 | 涂完后静置15~30 分钟，让蜡层充分渗透模具表面、形成保护膜。 | 环境温度建议在 15-30℃，避免在潮湿、多尘环境施工。 |
| 第 3 步：抛光擦亮 | 用干净的抛光布，轻轻擦拭模具表面，把朦胧的雾状蜡层擦至完全光亮、无手印、无残留。 | 不要等蜡完全干透发硬再擦，否则会擦不动、留下划痕。 |
| 第 4 步：重复叠加 | 按 “薄涂→静置→抛光” 的流程，重复操作3~4 遍（新模具建议打 3-4 遍，复杂模具可打 5-6 遍）。每一遍的涂抹方向可以交叉（比如第一遍顺时针，第二遍逆时针），确保蜡层均匀覆盖。 | 每一遍之间至少间隔 15 分钟，最后一遍抛光后，建议静置1 小时以上再使用，效果更佳；条件允许的话，静置过夜效果最稳。 |
旧模具 / 日常维护
- 正常生产的模具，每次生产前打1 遍蜡即可，无需重复多遍。
- 连续生产 3-5 模后，建议补打 1 遍蜡，延长模具寿命。
三、新手必看避坑指南
❌ 错误操作：一次涂太厚，想靠多蜡层一次性搞定。
✅ 正确做法：薄涂多遍，每遍都抛光到位，蜡层过厚会形成蜡垢，反而导致制品表面发雾、粘模。
❌ 错误操作：用脏抹布 / 纸巾擦蜡，或抛光布反复用不更换。
✅ 正确做法：每一遍抛光都用干净的布，避免把灰尘、旧蜡蹭到模具上。
❌ 错误操作：刚打完蜡立刻上胶衣 / 树脂。
✅ 正确做法：最后一遍抛光后，必须静置 1 小时以上，让蜡层完全固化成膜，否则树脂会渗透蜡层导致粘模。
❌ 错误操作：潮湿 / 低温环境施工，或模具表面有水汽。
✅ 正确做法：确保模具完全干燥，环境湿度＜70%，否则蜡层无法正常成膜。
四、补充小知识
- TR-102 是常规型脱模蜡，适合手糊、RTM、真空袋成型等常温 / 中温工艺；如果你的工艺温度超过 80℃，建议换成高温型 TR-104 脱模蜡。
- 打了蜡的模具，后续上胶衣时，第一遍胶衣建议薄涂，避免蜡层被胶衣溶剂溶解，影响脱模效果。
