内脱模剂和外脱模剂是两种不同类型的脱模剂，它们主要区别在于使用的对象和应用方式：
- 内脱模剂：内脱模剂用于处理模具内部表面，即工件与模具接触的部分。这些表面可能是凹槽、孔洞、管道或其他内部结构。内脱模剂的目的是减少工件与模具之间的粘附力，使工件能够从模具中轻松脱离。
- 外脱模剂：外脱模剂用于处理模具外部表面，即工件与外界接触的部分。这些表面通常是工件的外部形状和表面质量。外脱模剂的主要作用是在工件脱模后提供光滑、洁净的表面，防止粘附和污染。
总结起来，内脱模剂主要应用于模具内部表面，以帮助工件从模具中顺利脱离，而外脱模剂主要应用于模具外部表面，以提供工件表面的光滑和保护。
需要注意的是，有些脱模剂可能具有内外兼容性，即可同时用于内部和外部表面。这样的脱模剂通常被称为全能脱模剂或通用脱模剂。但在特定的应用中，可能还是需要选择专门的内脱模剂或外脱模剂，以满足特定的需求和要求。在选择脱模剂时，根据具体的工艺和应用情况，选择适合的类型和规格的脱模剂是很重要的。
材料号
作者简介：为复合材料创业者服务
特别声明：本文由 [ 材料号 ] 投稿发布，本站仅提供信息存储服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如侵犯到您的权益，请联系举证。一经查实，本站将立刻删除。
猜您喜欢
-
什么是脱模剂？
脱模剂是液体或糊状产品，可防止两种材料之间的粘附。蜡脱模剂和箔脱模剂主要用于塑料和金属模具的成型部件。鞋油、地板蜡、汽车上光剂等，不适合作为脱模剂！ 加工推荐 地下 分离剂只能用于清洁的表面，即无油和无油脂的表面。如果忽略此建议，蜡膜会在抛光过程中几乎完全擦掉，因为它会漂浮在“油膜”上。同样不合适的还有吸收性基材，例如泡沫、木材、石膏等。这些材料必须首先密封，必要时进行涂漆。GRP 表面非常适合成型，例如由玻璃纤维制成的 GRP 涂层 80 – 163 g/ m2和环氧树脂…
-
脱模剂供应商提供的产品分类有哪些？
脱模剂供应商通常会根据产品的性质和用途对其进行分类。以下是一些常见的脱模剂产品分类： 请注意，这些分类仅为一般参考，不同的脱模剂供应商可能会有不同的分类方式。在选择脱模剂时，最好参考供应商提供的分类和产品说明，以找到适合具体需求的脱模剂类型。
-
PVA是否兼容所有脱模蜡（pva和有的蜡不相容）
取决于配方。 有人反映，在模具上打蜡，再把水性的pva脱模剂涂上去，蜡的表面就无法形成均匀的涂膜，出现开花不兼容现象。 如下图：PVA是否兼容所有脱模蜡体系呢？ 答案是有一定限制，pva脱模水对无硅酮的脱模蜡兼容性最好。但基于鉴定市面所有蜡兼容性的时间成本，至于哪种脱模蜡能达到更好搭配效果，建议咨询你的供货商。 一般pva脱模剂生产商，都会搭配完全兼容的脱模蜡进行配套销售。如果你出现开花问题，可能你是没有配套脱模蜡的缘故。
-
8号脱模蜡能否用于高温应用？
不。8号蜡不适用于超过 120°F (~50°C) 的应用，因为蜡可能开始熔化并且可能无法提供足够的保护。对于高达350°F (177°C) 的更高工艺温度或半永久性脱模剂，请使用专用高温脱模蜡。高温蜡含有聚四氟乙烯 (PTFE)，可粘合到模具表面并在蜡熔化后继续提供保护，从而具有耐高温性。
-
钢模脱模剂用水性还是油性
在使用钢模脱模剂时，可以选择水性或油性脱模剂，具体选择取决于以下因素： 总体而言，水性脱模剂是一种较为常见和适用广泛的选择，特别是对于钢模具和一般玻璃钢制品。然而，对于特殊需求或特定工艺的情况，油性脱模剂可能更适合。在选择脱模剂之前，最好咨询专业的脱模剂供应商或参考相关技术指南，以确保选择适合的脱模剂并获得最佳的脱模效果。
-
有机硅与非有机硅脱模剂：如何选择
60 多年来，有机硅脱模剂一直是模塑行业的主要产品。粘性零件是成型行业初期的现状，即使随着技术的发展以及模具设计和模具制造材料的改进，脱模剂在缩短周期时间和帮助弹出粘性零件方面仍然发挥着重要作用。 随着模具进入其循环寿命的更深阶段，它们可能会出现不影响零件光洁度或质量的小问题，但会导致零件弹出问题。这会减慢循环时间。脱模剂有助于在模具需要大量维护或修理之前延长模具的使用寿命。 有机硅与非有机硅版本 以下是对这两种配方的优缺点的快速检查，以帮助您做出选择： 硅胶脱模的优缺点 优点 1) 是最好的润…