增强复合材料PVC（（聚氯乙烯）芯碳纤维夹芯板采用PVC泡沫芯材和高强度碳纤维预浸料增强材料制造，在严格控制的工艺下固化，以生产最高标准的碳纤维板材。增强型复合材料碳纤维板适用于全结构应用，同时两侧均具有无针孔饰面。
板材的两个表面均采用高质量的2×2 3k编织碳纤维织物，具有半光泽饰面。在固化过程之后，在切割或储存之前，板材的两面都涂有高质量的保护膜，以确保它们在运输过程中保持原始状态。
参数
典型用途
优势
所有面板均采用高性能环氧树脂制成，具有出色的机械功能、透明度和更高的紫外线稳定性，但我们建议使用紫外线稳定涂层以延长A级表面处理。通过提高固化后温度来增加面板的机械强度，从而产生更高的Tg并增强层间纯粹强度。
显而易见的道理，抽真空可以保持更好的压实度，在保证树脂浸润的前提下玻璃纤维含量越高，玻璃钢部件的强度也就越好。但值不值得选择，取决于你自己的定位和实际需求了。 将树脂抽真空与手糊玻璃钢相比，可以得到较高的强度，主要有以下几个原因： 纤维浸润性：在树脂抽真空的过程中，通过负压将空气从纤维增强材料中排出，同时将树脂推入纤维之间的空隙。这种过程可以确保树脂充分浸润…
是的，纤维暴露对玻璃钢制品的耐腐蚀性能随着时间的推移可能会变差。以下是一些可能导致这种变差的原因： 腐蚀介质的作用：随着时间的推移，腐蚀介质可能不断作用于纤维暴露的表面。这会导致纤维的进一步腐蚀和损伤，加剧耐腐蚀性能的下降。长期暴露于腐蚀介质中，可能导致更广泛的腐蚀扩展和材料的进一步损失。 累积损伤：纤维暴露处的损伤可能逐渐累积和加剧。初始的纤维损伤可能会导…
聚酯树脂，也被称为不饱和聚酯树脂（UPR），与玻璃纤维增强材料相结合已经成为复合材料工业的基石。这些配方提供低成本、易操作、快速固化和高强度，在无数应用中创造出各种各样的复合材料零件。他们是理想的开放成型以及封闭成型工艺如真空灌注成型、树脂传递成型、纤维缠绕、压缩成型、拉挤成型等。聚酯树脂也是主要的树脂基体，用于压缩成型、块体成型化合物（BMC）和片材成型化…
您可以将发光粉添加到树脂中，但是，您需要等到树脂开始形成凝胶状质地。这种质地将确保发光粉不会沉入模具底部（假设您不希望它沉入模具底部）。另一种选择是在倒入树脂之前，将一些发光粉撒在模具内部您想要的位置。
环氧树脂配方的结晶并不少见，在某些情况下反映了这些材料的高性能特性。在合适的条件下，任何环氧树脂都可以结晶。结晶最初可能表现为浑浊，但如果在适当的环境条件下有足够的时间，则可以继续悬浮晶体、沉淀并最终形成固体。 类似于其他类型的晶体生长（即水冻结成冰），环氧树脂结晶过程是从液态到固态的可逆相变。环氧树脂结晶的趋势取决于许多因素。这些包括树脂的纯度、粘度、添加…
硬化不等于完全固化，对于环氧树脂来说更是如此，您需要加温后固化以确保环氧树脂的完全固化。 通常室温24℃时，绝大多数通用型的环氧树脂胶在精确混合胺类固化剂之后，需要24小时硬化，加温60-80℃时大概3-5小时，完全固化则需3-5天以上才能达到最佳固化强度。 一般来说，环氧树脂固化的快慢主要受温度和环氧树脂固化剂添加量及类型所影响。 正如许多树脂需要后固化周…
