热塑性塑料与热固性塑料：材料差异和比较

与热塑性塑料一样，热固性产品使用模具制成，但工艺略有不同，例如反应注射成型或树脂传递模塑。由于交联工艺，热固性塑料具有很强的耐腐蚀性和抗蠕变性。这使得热固性塑料非常适合需要高强度重量比或出色的热和环境稳定性的应用，例如汽车中的进气歧管或重型机械中的盘式制动活塞。酚醛树脂、硅胶、聚氨酯和环氧树脂是热固性材料的一些例子。

热塑性塑料与热固性塑料：应用和用途

尽管热塑性材料和热固性材料在制造方法和性能上存在差异，但其中任何一种都可以成功地用于某些应用。对于其他应用，只有一种塑料或另一种塑料的特殊性能才能做到。以下列表重点介绍了热塑性和热固性材料的一些共同应用：

1. 纺织品和室内装潢
2. 食品和饮料包装
3. 医疗和科学实验室设备
4. 玩具、灯具和办公用品等消费品

下面列出了热固性塑料专用应用：

1. 粘合剂、密封剂和绝缘材料等建筑材料
2. 照明设备
3. 轻型船只（船、皮划艇、摩托艇）的部件

下面列出了两者之间的共享应用程序：

1. 汽车、飞机、重型机械中的轻量化部件
2. 炊具和厨具
3. 电子元器件
4. 管道和管道

热塑性塑料与热固性塑料：物理特性

热塑性材料与热固性材料的物理性能存在显着差异。根据所比较的特定热塑性塑料或热固性材料，这两种材料可能高度相似（性能几乎相同），也可能截然不同。下表 1 显示了两种材料性能的一般比较 - 使用聚丙烯 （PP） 和环氧树脂（热固性）作为比较的基础：

热塑性塑料与热固性塑料：可回收性和可持续性

热塑性材料和热固性材料之间的主要区别在于两者的回收方式，以及它们对环境的可持续性。热塑性材料在最初模塑成零件后可以多次重复使用。由于它们可以重熔，因此现有的热塑性部件可以研磨成颗粒，用于制造由 100% 再生塑料制成的部件，或者可以与原生热塑性树脂混合以制造新部件。然而，当简单地丢弃而不是回收时，热塑性材料需要几十年才能在自然界中完全分解。

另一方面，热固性材料既不能重复使用，也不能回收。由于热固性材料中的交联键，它们不能重熔和重整。虽然它们的热稳定性使由热固性材料制成的零件具有较长的使用寿命，但它们很难（如果不是不可能）大规模回收。此外，由于热塑性塑料和热固性材料都是石油基的，因此两者都不能被认为对环境具有可持续性。

热塑性塑料与热固性塑料：成本

大多数热塑性塑料的价格通常低于热固性塑料。价格的差异在于生产热塑性和热固性树脂所需的工具、材料和劳动力。由于热固性塑料需要填料和添加剂来完成交联过程，因此热固性塑料通常更昂贵。然而，出于完全相同的原因，一些热塑性塑料可能比热固性塑料更昂贵。无论如何，在某些应用中，热塑性和热固性材料都比由金属制成的类似部件更具成本效益。

热塑性塑料和热固性塑料的替代材料

虽然可能很难取代专门用于的塑料材料，不仅具有成本效益，而且具有热、化学和电气稳定性，但在其他应用中，替代材料可以代替塑料。例如，玻璃和陶瓷可以成为食品、饮料和塑料储存容器的可靠替代品。此外，天然衍生的衣服和纤维可用于某些使用塑料的纺织品和室内装潢。某些可生物降解的塑料，如PLA，表现出与热塑性塑料和热固性材料相似的特性，可用于代替石油基塑料。

总结

本文介绍了热塑性塑料和热固性塑料，解释了它们是什么，并讨论了它们的区别和应用。