如何使用环氧砂浆修复剥落的混凝土？

混凝土剥落是混凝土表面的分离，延伸到钢筋的顶层。它使混凝土表面斑驳和凹陷，同时暴露下面的骨料。一旦发现剥落，应立即修复;否则，可能会影响混凝土构件的完整性，影响构件的最终承载力。混凝土剥落采用的修复技术根据损坏的严重程度、混凝土结构的类型和位置而有所不同。应根据适用规范（如ACI规范和BS EN 1504）的建议执行。

材料规格

用于修复剥落混凝土的砂浆中的环氧树脂应具有下表所述的标准要求：

性能	标准要求
适用期	25 摄氏度 90 分钟 30 摄氏度 60 分钟 35 摄氏度 45 分钟
粘结强度	12兆帕
抗张强度	16兆帕

环氧砂浆的配比和混合

在加入干填料之前，应将树脂和固化剂混合。
混合的即用型砂浆不应含有未润湿的填料块，并且应颜色均匀。
对于总重量不超过1公斤，手工搅拌就足够了。
对于超过1 kg的量，应使用快速混合器以低速（400-600 rpm）混合组分3分钟。
搅拌器应上下和沿侧面移动，直到获得均匀的无条纹颜色。应避免在过量的空气中鞭打。
如果没有电源，可以使用扁平油灰刀伸入罐子的角落并用手搅拌至少5分钟。

剥落混凝土的表面处理

放置环氧树脂的表面应无铁锈、油脂、油、油漆、沥青、松散材料、不健全的混凝土、灰尘或其他有害材料。
由于固化的环氧树脂不能与任何材料提供足够的粘合，因此所有覆盖层，无论是环氧树脂还是水泥基，都应在基础环氧树脂层的适用期内完成。
污染物，如油、油脂、焦油、沥青、油漆、蜡、固化剂或表面浸渍剂，如亚麻籽油，包括浮浆和薄弱或松散的混凝土，应被清除。
与沥青粘结时，表面应粗糙化，以便露出干净的骨料。
下雨或积水时不得使用环氧粘结剂。
表面必须干燥。
表面处理的一般方法应遵循两种：

机械方法包括研磨、喷砂、喷水和划痕。
化学方法包括用15%重量的盐酸溶液进行酸蚀刻，然后用高压水流反复冲洗。

环氧砂浆的应用

环氧底漆应借助坚硬的尼龙鬃毛刷或硬橡胶辊或喷枪，具体取决于表面的性质和工作区域的范围。
涂层应尽可能厚度均匀。
在底漆完全固化之前，应使用抹子和浮子涂抹环氧砂浆。
根据环境温度，涂底漆和环氧砂浆之间的间隔约为15-30分钟。
固化24小时后，应在砂浆表面轻度粗糙化后涂上密封涂层。

环氧砂浆的覆盖率

树脂混合物的覆盖率取决于所使用的树脂体系。但是，作为一般准则，覆盖区域应如下：

底漆-1公斤树脂硬化剂混合物每层覆盖3-6平方米的面积，具体取决于混凝土的表面处理。
环氧砂浆-1平方米的表面在铺设到20毫米的厚度时需要大约24-10公斤的环氧砂浆。

根据应用的温度，所涂覆的密封涂层覆盖面积为每公斤4至6平方米。

环氧砂浆的处理注意事项

如果处理不当，环氧树脂会对皮肤敏感的人造成皮肤刺激。
不应让树脂和硬化剂与皮肤直接接触。
最有效的保护方法是戴上橡胶或聚乙烯手套。
应穿橡胶手套、布衬和防护服。
建议使用隔离霜，但不能替代防护服。
在喷洒或混合时可能发生飞溅的地方，应保护眼睛。
应确保良好的通风，并避免吸入蒸气。
如果喷洒材料，应使用呼吸器。
如果皮肤接触，应立即用清洁剂清洗该区域，然后用肥皂和水清洗。
如果与衣物接触，应立即更换以防止进一步接触皮肤，如果与两种成分（树脂和硬化剂）发生接触，则应丢弃衣物。
所有清空的、用过的水桶、抹布和容器应从现场移走。这些应存放在废物处理袋中并妥善处理。

常见问题

用于修复剥落混凝土的环氧砂浆所需的粘结强度和抗拉强度是多少？用于修复剥落混凝土的环氧砂浆所需的粘结强度为12 MPa，抗拉强度为16 MPa。用于修复剥落混凝土的环氧砂浆的搅拌程序是什么？对于总重量不超过1公斤，手工搅拌就足够了。对于超过1 kg的量，应使用快速混合器以低速（400-600 rpm）混合组分3分钟。底漆和环氧砂浆的涂覆时间间隔应该是多少？根据环境温度，涂底漆和环氧砂浆之间的间隔约为15-30分钟。