如果您的环氧树脂没有正确固化，则意味着树脂和固化剂之间的化学反应无法发生。粘性树脂通常是由于测量不准确或混合不足引起的。
为什么我的树脂仍然粘稠？
三个最常见的粘性问题是：
液体、流淌树脂
这可能是由于没有遵循树脂和固化剂的正确1：1混合比例，或添加过多的着色剂造成的。在倒入新涂层之前，需要刮掉液态树脂。
为什么会发生？
它看起来像：液体、流淌树脂；树脂可能有些增稠，但又湿又粘。
- 您没有遵循树脂和固化剂之间的1：1比例：环氧树脂需要同等比例的树脂和固化剂才能固化。添加更多的固化剂不会使树脂固化更快或更硬。
- 您可能是按重量而不是体积来测量的：环氧树脂的配方是按体积测量的等量。
- 您可能不小心混合了两份树脂或两份固化剂：化学反应需要同等份的树脂和固化剂才能硬化。
- 您可能添加了过多的树脂着色剂：切勿添加超过树脂和固化剂总体积的6%（例如，50ml树脂+50ml固化剂=100ml总量需要不超过6ml着色剂。
如何解决流淌树脂问题：
- 如果你有流淌或粘稠树脂的区域，你必须尽可能多地刮掉湿材料。
- 如果不去除所有湿材料，它最终可能会从新的树脂涂层下泄漏出来。
- 一旦你刮完你的作品，继续倒上一层经过仔细测量和彻底混合的环氧树脂的新涂层。
粘性、粘性树脂
它看起来像：树脂已经开始固化，但表面仍然粘稠，就像胶带的粘性面。
这通常是由于测量不准确、未彻底混合或在低温下固化造成的。尝试将作品移到温暖的地方：如果它没有干燥，请重新倒入一层新的树脂。
为什么会这样：
- 树脂室的温度可能太冷：固化树脂的理想温度是75-85F或前24小时24-30C。
- 测量不准确：始终按体积精确等量测量环氧树脂。
- 混合下：充分混合至少3分钟，搅拌时刮擦混合容器的侧面和底部。
如何修复粘性树脂：
- 尝试将作品移到温暖的地方24小时，看看它是否干燥。
- 如果温度不是问题，而且您的树脂只是粘稠，那么算自己很幸运：这是所有3种粘性情况中最简单的解决方案。事实上，只要你没有任何柔软或潮湿的区域（如果你这样做，液体树脂需要被刮掉），你就不需要做任何事情：继续将一层经过仔细测量和彻底混合的环氧树脂直接倒在整个粘性树脂表面上。当新鲜树脂固化时，您永远不会知道自己曾经遇到过粘性树脂问题。
柔软、粘稠的斑点
它看起来像：在其他完全固化的树脂表面上出现随机的软点或湿点。
为什么会发生？
如果您在完全固化的表面上有粘性斑点，则在倒入时可能已从混合容器的侧面刮掉了未混合的树脂或固化剂。尽可能刮掉任何液态树脂，然后倒上一层新涂层。
如何修复粘性树脂：
- 用粗砂纸（例如80砂砾）打磨完美固化的区域。用湿纸巾擦拭打磨残留物。
- 如果你有流淌或粘稠树脂的区域，你必须尽可能多地刮掉湿材料。如果不去除所有湿材料，它最终可能会从新的树脂涂层下泄漏出来。
- 一旦你刮掉你的作品，你的作品没有任何打磨灰尘，然后继续倒上一层经过仔细测量和彻底混合的环氧树脂的新涂层。
浇注后几天仍然粘稠的树脂将无限期保持粘性，直到采取措施解决这种情况。请务必正确测量和混合树脂，以免再次出现此问题：
- 按体积精确等量测量环氧树脂：添加过多的树脂或固化剂会改变化学反应，混合物将无法正确固化。
- 彻底混合环氧树脂至少3分钟：混合时刮擦容器的侧面和底部：粘在侧面和底部的不当混合树脂将无法催化，因此无法固化，在树脂中留下粘性斑点，这些斑点不会变硬。
所以记住…..
如果您发现自己有粘性树脂：
- 如果是液体：刮掉
- 如果它很俗气：离开它
- 如果您有完美固化的区域：将这些部分打磨下来，彻底擦去打磨残留物
- 将新鲜的树脂涂层固化24小时：您的作品会像新的一样好看！
首先要避免粘性树脂：
- 确保在温暖的环境中使用树脂（最好是75-85F或24-30C）
- 不要在树脂混合物中添加超过6%的着色剂
- 检查比例并按体积等量测量树脂和固化剂
- 充分混合树脂至少3分钟
- 搅拌时刮擦混合容器的侧面和底部
- 倒水时不要刮
如果您按照这些说明进行操作，您最终会得到美丽、有光泽、坚硬的环氧树脂饰面！在下面留下任何问题或意见-我们很乐意听取您对固化过程的意见。
