虽然使用环氧树脂不是很困难，但可以理解的是，有时您可能会犯错误。在下面的文章中，我们将帮助您解决如何使用环氧树脂时可能出现的错误。重要的是要记住，当环氧树脂潮湿而不是干燥或凝固时，修复错误总是更容易。一旦环氧树脂凝固，修复任何错误就会变得更加困难。然而，总是可以选择涂上第二层环氧树脂，这通常可以纠正许多错误。
常见的环氧树脂错误
虽然某些环氧树脂错误无济于事，但大多数时候您应该能够确定环氧树脂错误的原因。特别是对于初学者，有许多常见的错误使我成为普通环氧树脂用户。
环氧树脂混合不正确
大多数环氧树脂都可以在两部分套件中购买，并且在使用环氧树脂之前需要混合这些部件。混合双组分环氧树脂时最重要的方面之一是确保始终遵循混合比建议。一些说明要求您混合组合，并说明所需每个部件的重量，而其他说明将给出所需每个部件的体积。
始终按照说明进行操作。如果在测量两种成分时出错，则最终可能会导致环氧树脂设置时间过长或设置太快，甚至根本不设置。
选择错误的产品
有时很难选择正确的环氧树脂，因为环氧树脂有很多用途。一些环氧树脂可用于浇注化合物或粘合剂。环氧树脂的其他用途包括成型、结构填料和更多选择。您需要确保为所需的项目选择正确类型的环氧树脂。
不考虑天气和温度
使用环氧树脂时，温度对整个凝固过程有很大影响。市场上的大多数环氧树脂决定了其凝固或固化时间与温度相关。如果您在错误的温度环境下使用环氧树脂，您的环氧树脂将无法正确固化。
储存不当
未使用的剩余环氧树脂应存放在适当的温度下。如果温度变化太大，会导致环氧树脂凝固甚至结晶。环氧树脂应储存在 60 到 70 华氏度（16 到 21 摄氏度）之间。
无需表面处理
在开始使用环氧树脂之前，您需要准备表面。您需要确保表面清洁且没有任何灰尘、污垢或油污。如果没有干净的表面，您的环氧树脂可能不会粘附或粘附在表面上。
如何修复不均匀的环氧树脂表面
虽然大多数可供购买的环氧树脂都是自流平的，但您会发现一些环氧树脂不能调平到您需要的水平。这可能是由于您使用的树脂太少造成的。这不是问题，您可以使用以下步骤来帮助您的环氧树脂流平。
首先，确保您的项目所在的表面是水平的。如果您的树脂没有流平，您可以混合比您最初认为需要的更多的环氧树脂，并确保完全覆盖表面。如果您的环氧树脂已经硬化，但您发现它不水平，则需要打磨表面。然后，您可以在清洁打磨表面后涂上第二层涂层。
打磨将使两层树脂充分粘合。如果您意识到您的环氧树脂在潮湿时不均匀，您可以添加额外的涂层，而无需打磨原始涂层。然后，您可以让树脂完全凝固，这应该可以解决您的问题。
防止环氧树脂表面不均匀
在开始使用环氧树脂之前，确保您的表面清洁并已做好充分准备非常重要。确保您要使用的环氧树脂是新鲜的也很重要;这也与固化剂有关。如果您没有正确混合或应用环氧树脂，这可能会导致表面不均匀。因此，请记住仔细按照说明进行操作，以确保您没有任何不均匀的饰面。
去除环氧树脂饰面上的波浪和波纹
当您使用木材时，您会发现某些问题，例如气泡状瑕疵，甚至是木材表面的波纹或波浪。很明显，只涂一层环氧树脂是不够的，分层额外的涂层通常是解决问题的方法。您的第一层涂层称为防洪或密封涂层，应薄薄地涂抹。
您需要将初始涂层涂在整个作品上，厚度为 1/8 英寸（3 毫米）。不要忘记，您将分两步涂覆环氧树脂涂层。第一步是防洪衣，它应该只是薄薄的一层。薄层可帮助您避免在表面上产生任何气泡。其次，您将应用下一层较厚的涂层，称为浮法涂层。您将对两个层使用相同的产品。
然后，您可以继续应用其他图层，直到获得所需的调平。您应该注意，当您使用富美家、钢或其他类似材料时，您将不需要做密封涂层。
请记住，温度对整个环氧树脂过程有多重要，过多的热量会导致气泡或波纹。使用任何环氧树脂时，请务必确保您在通风良好的环境中工作，并充分保护您的眼睛和皮肤。
修复环氧树脂台面
随着时间的推移，您的台面会因日常磨损而出现划痕，甚至可能开始剥落。这些都是迹象，表明是时候修理你的台面了。这种特殊的维修工作一点也不难，而且是一个简单的DIY操作。它将使您节省很多钱，因为维修工作比简单地更换台面更便宜。
如何固定环氧树脂台面
第一步是解决表面上的任何剥落或深划痕。您可以通过使用良好的表面磨损来掩盖问题来做到这一点。与往常一样，请记住仔细按照说明进行操作，以确保获得所需的清晰饰面。
接下来，您需要打磨所有瑕疵以及任何划痕。我们强烈建议使用湿或干的 650 砂纸。打磨时，您需要确保打磨与瑕疵平行。完成后，请记住清洁表面，以确保没有灰尘或污垢残留。
您可以使用 50/50 的清洁解决方案，将单组分商用清洁剂与单组分水相结合。使用完清洁溶液后，请确保擦拭该区域以确保已清除所有清洁混合物。
最后，您可以抛光表面，然后在台面上添加一层薄薄的环氧树脂。该层将密封表面，并提供清晰的玻璃状饰面。重要的是等待至少 24 小时让环氧树脂凝固，然后再检查它是否完全干燥并且不再粘稠。
为了去除可能出现在边缘的任何碎屑，您可以在毛巾或干净的布上使用一点酒精。
如何修复无法固化的环氧树脂表面
使用环氧树脂时，大多数人问的第一个问题是固化需要多长时间。固化时间因树脂而异，但这不是您应该担心的事情，因为环氧试剂盒始终包含固化说明。
经验法则是，大多数环氧树脂大约需要 24 小时才能变干，并在 48 到 72 小时内完全固化。有一些选项可以提供更快的干燥时间，但除非您有丰富的环氧树脂工作经验，否则不建议使用这些选项。
关于环氧树脂未在建议的时间内凝固的原因有很多。这可能是由于错误的混合比例、低温或使用错误的产品。
混合比例不正确
您的环氧树脂可能由于混合比例不正确而无法固化，您可能在混合物中添加了过多或过少的固化剂。添加水性彩色颜料也会影响混合比例，因为它非常敏感，需要完全按照规定粘附。
您可以通过确保混合正确比例的固化剂并在之后仅添加任何添加剂或填料来解决此问题。为确保您有一个良好的饰面，请完全去除未凝固的环氧树脂并重新开始;不要试图简单地掩盖它。
低温
温度也会影响环氧树脂的固化。在温度过低的空间中工作会影响固化时间并阻止环氧树脂凝固。要解决此问题，您可以尝试给环氧树脂额外的凝固时间，该时间可能比套件的说明更长。
还有一些产品旨在帮助环氧树脂在较低温度下固化。或者，您可以加热。向环氧树脂加热将促进化学反应并有助于凝固过程的发生。
错误的产品
当然，您的环氧树脂有可能不会凝固，因为您可能使用了错误的产品。购买环氧树脂时，必须始终验证固化剂和树脂的相容性。如果在混合环氧树脂时使用不同的品牌或将其与聚酯催化剂混合，这通常会导致其不凝固。
尝试完全去除环氧树脂，而不是简单地添加额外的层。删除后，您可以从头开始该过程。
环氧树脂通常由于固化不当而无法粘合到表面本身。您可以通过坚持上述固化提示来确保环氧树脂与表面粘合。在使用环氧树脂之前，您还应该确保您的表面清洁干燥，因为它不会粘附在受污染的表面积上。
釉涂层环氧树脂问题
您确实有环氧涂层变得混浊的风险，这被称为环氧树脂釉面涂层。环氧树脂表面混浊可能是由于多种原因造成的，例如潮湿的条件或气泡。这个问题也会阻止表面正确固化，导致表面变粘。
潮湿条件和湿度
釉面涂层可能是冷凝或潮湿条件产生的水分的结果，因为它们在环氧树脂固化之前会与混合物的成分发生反应。要纠正此问题，您可以尝试直接在环氧树脂层上加热，因为这将有助于去除任何水分，并有助于正确设置环氧树脂。
环氧树脂中的滞留空气
釉面涂层可能是环氧树脂中滞留空气的结果，这可能被视为气泡。您可以通过在较薄的涂层中涂上环氧树脂来防止这种情况发生。或者，您可以通过直接在环氧树脂层上加热来去除气泡，因为这样做会释放任何滞留的空气并允许涂层凝固。您也可以等待温暖的天气，因为在温暖的气候中，环氧树脂的稠度往往更薄。
粘性或粘性环氧树脂
釉面涂层环氧树脂的问题会导致您的环氧树脂发粘或粘稠，即使您已经将其放置几天才能固化。不幸的是，这个问题的唯一真正解决方案是完全去除环氧树脂。简单地添加另一层是行不通的，因此您需要尝试尽可能多地去除环氧树脂。
当您尽可能多地去除树脂后，您就可以涂上一层新的树脂了。添加第一层涂层后，请记住让它有时间完全固化。接下来，您可以在擦拭干净之前对表面进行轻微打磨。
现在，您可以涂上第二层树脂了。如果您确保按照这些步骤操作，您会发现您的环氧树脂可以正确固化，并且不会让表面感觉粘腻或粘稠。
