在为工业或消费装配应用选择粘合剂时，重要的是要识别和理解可用类型之间的差异。粘合剂制造商生产各种粘合剂，每种粘合剂都具有不同的化学特性，并根据使用情况提供不同的优点和缺点。工业和消费领域最常用的一些粘合剂类型包括氰基丙烯酸酯、环氧树脂和树脂粘合剂。这些是家庭和工业设施中使用的范围更广的粘合剂化合物的总称。尽管有些人可以互换使用这些术语，但这些化合物中的每一种都有独特的化学组成和理想的用例。虽然有一些重叠的应用，但粘合剂在用于其预期目的时最有效。以下信息重点介绍氰基丙烯酸酯、环氧树脂和树脂之间的区别，探讨它们的特性、优缺点以及典型应用。
氰基丙烯酸酯、环氧树脂和树脂之间的主要区别
氰基丙烯酸酯（也称为瞬干胶）是一种单组分粘合剂技术，由氰基丙烯酸酯单体化合物（通常是 2 氰基丙烯酸乙酯）制成。顾名思义，这些粘合剂在暴露于大气中的水分和基材上 时会迅速固化，是快速固化和高强度是关键目标的理想选择。环氧粘合剂是一种化合物，通常由两部分制成——树脂（A 部分）和硬化剂（B 部分）——以设定的混合比混合并在室温下固化。一旦用户混合了两部分的环氧树脂，他们就会根据配方有一个特定的时间范围，在粘合剂变硬之前使用该时间范围。该时间范围称为粘合剂的适用期。也可以使用单组分系统环氧树脂，但这些粘合剂化合物需要额外的催化剂，例如热、紫外线或水分，以固化和固定粘合剂。尽管所有环氧粘合剂都含有树脂，但树脂粘合剂（也称为树脂溶剂型粘合剂）含有其他类型的树脂化合物，例如酚类、胺类和聚氨酯类，它们会产生不同的粘合性能。与环氧树脂一样，树脂粘合剂由两部分组成，需要固化时间才能形成粘合剂。
氰基丙烯酸酯性质
氰基丙烯酸酯有几种不同的配方，可用于多孔和无孔材料。对于聚烯烃和难以粘合的塑料和弹性体，可以使用底漆来促进粘合的形成。
氰基丙烯酸酯的优点
氰基丙烯酸酯粘合剂在装配应用中具有许多优势，例如：
- 使用方便。氰基丙烯酸酯粘合剂采用单组分系统，通常不需要额外的固化剂或催化剂来启动固化过程。此外，它们很容易在自动化系统中分配。
- 固化时间快。 粘合剂的固化和凝固在室温下迅速发生。
- 环保。这些粘合剂化合物不含溶剂，最大限度地减少了对环境的影响。
- 粘度范围。氰基丙烯酸酯有多种配方可供选择，其粘度范围适合不同的应用。
- 材料通用性。当应用于许多基材时，它们表现出出色的附着力。
- 高结合强度。它们还在剪切和拉伸模式下表现出出色的粘合强度。
- 易于拆卸。尽管氰基丙烯酸酯固化速度很快，但它们在液态或硬化状态下很容易用丙酮基溶液（例如指甲油去除剂）去除。
- 可用于聚烯烃和难以粘合的塑料和弹性体的底漆。
氰基丙烯酸酯的缺点
在组装应用中使用氰基丙烯酸酯粘合剂的缺点包括：
- 剥离强度差。由氰基丙烯酸酯粘合剂形成的粘合在受到剥离应力时很可能失效。
- 有限间隙治愈。氰基丙烯酸酯不适合粘合具有大间隙的基材，因为粘合剂可能形成较弱的粘合力或未完全固化。
- 在玻璃上的耐久性差。氰基丙烯酸酯不适用于玻璃，因为光滑的表面不利于形成牢固的粘合力。
- 耐溶剂性差。将氰基丙烯酸酯形成的粘合键暴露在溶剂中会削弱整体粘合强度。
- 耐低温。与其他类型的粘合剂（例如环氧树脂）相比，氰基丙烯酸酯可承受的温度范围更小。
- 快速的皮肤粘合。虽然这些材料很容易用丙酮基溶液去除，但它们会迅速粘附在皮肤上并将皮肤粘合在一起。
- 应力开裂的风险。当用于塑料基材时，氰基丙烯酸酯在固化和硬化时可能会导致应力断裂。
氰基丙烯酸酯的应用
氰基丙烯酸酯粘合剂非常适合以快速固化和高强度为主要目标的小规模应用。典型应用包括一般家庭维修和用于汽车挡风雨条、塑料复合种植园百叶窗和电吉他镶嵌。
环氧树脂特性
粘合剂制造商生产具有一系列机械和化学性能的环氧粘合剂，以适应不同的应用和操作条件。
环氧树脂的优点
在组装应用中使用环氧粘合剂的优势包括：
- 粘合力和内聚力。环氧树脂粘合剂形成牢固、持久的粘合，可承受剪切和剥离应力。
- 材料通用性。当应用于许多基材时，包括不同的基材和不规则纹理的材料，环氧树脂表现出出色的附着力。
- 加速固化时间。加热可以加快环氧树脂的固化时间。
- 治愈的深度。环氧树脂适用于间隙较大的材料，因为无论应用的厚度或深度如何，粘合剂都能正确凝固。
- 耐环境性。与氰基丙烯酸酯等其他类型的粘合剂相比，环氧树脂可承受更广泛的温度和环境条件。
环氧树脂的缺点
环氧粘合剂在组装应用中有几个缺点，例如：
- 使用难度。环氧树脂可用于单组分和两组分系统。两部分系统需要在应用前混合，而单部分系统需要额外的固化剂或催化剂来启动固化过程。此外，一旦混合，两部分系统的适用期有限。
- 固化和固定时间长。与氰基丙烯酸酯相比，环氧树脂需要更长的固化时间才能完全粘合。
- 产热。环氧树脂固化过程产生的放热可能对某些材料和应用造成问题。
- 去除困难（固化后）。在环氧树脂硬化之前，可以用丙酮或异丙醇 (IPA) 将其去除。然而，一旦它变硬，即使不是不可能，也很难在不损坏基材表面的情况下去除。
环氧树脂的应用
环氧粘合剂适用于一般家庭维修和制造应用。典型用例包括：
- 电子产品
- 金工
- 塑料和橡胶部件
- 指示牌
- 特种车辆
- 体育用品
树脂特性
树脂粘合剂有粉末、喷雾、乳液和液体形式。粘合剂制造商使用几种不同类型的树脂来生产它们。四种最常用的树脂包括聚酯、环氧树脂、聚氨酯和硅树脂。这些类型中的每一种都具有独特的特性，适用于不同的装配应用。下表 1 概述了每种树脂的特性。
| 树脂类型 | 特性、优点和缺点 |
| 聚酯纤维 | 特性
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| 环氧树脂 | 特性
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| 聚氨酯 | 特性
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| 硅酮 | 特性
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除了这四种树脂之外，用于粘合剂的其他树脂实例包括醇酸树脂、胺类、酚类、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚和聚酰亚胺。
树脂的应用
由树脂粘合剂建立的粘合剂结合表现出高结合强度。再加上固化时间长（通常长达或超过 10 小时），这种品质使这些粘合剂适用于精确、节奏较慢的建筑和装配应用，例如木工。
去除氰基丙烯酸酯和环氧树脂
环氧树脂在硬化之前可以用丙酮或异丙醇 (IPA) 去除。一旦硬化，即使不是不可能，也很难在不损坏其应用表面的情况下去除。可以用丙酮（又名指甲油去除剂）去除液态或固态的氰基丙烯酸酯。
