虽然输液的基础知识仍然适用;压力、粘度和孔隙率;与注入聚酯或乙烯基酯树脂系统相比，注入环氧树脂引入了一些不同的问题和技术。粘性环氧树脂在室温下的粘度通常高于设计用于灌注的聚酯树脂。然而，环氧树脂可以通过加热来稀释，只需适度加热即可显着降低粘度。我们发现，将树脂预处理或加热到80到100F之间足以使其稀释以进行灌注。除了加热环氧树脂外，可能还需要加热模具。如果模具和层压板处于较低的温度，因为环氧树脂以薄体进入层压板，它将迅速冷却，粘度将上升，从而减慢其进度。为了补偿进料管之间的粘度差异，进料线之间的间距可能还需要比注入较低粘度聚酯树脂的同一部件上的间距更近。固化剂速度与聚酯树脂不同，环氧树脂使用定速固化剂，您不能简单地添加更多的固化剂来使其更快或更少地减慢速度。固化和凝胶速度的一般经验法则是，每改变18华氏度的树脂温度，凝胶时间就会减少一半或翻倍。例如，如果我的树脂在 77F（大多数数据表使用的温度）下使用快速硬化剂的凝胶时间为 30 分钟，那么在 95 F 时，我将有大约 15 分钟的凝胶时间，在这种情况下，除非零件很小，否则我可能希望切换到较慢的固化剂。对于大多数树脂系统，您可以混合不同速度的固化剂以获得定制的凝胶时间，在执行此操作之前，请咨询树脂制造商的数据或给我们打电话，以验证该特定系统是否正常。此外，一些环氧制造商出售添加剂以加速固化，尽管通常因为您正在加热树脂以注入它，您通常希望减慢凝胶而不是加速凝胶。温度对树脂的影响可以为您带来优势，我们经常使用它来缩短固化周期并提高产量。脱气脱气包括将混合环氧树脂和固化剂的锅放入真空室中，并施加真空以释放混合过程中引入的溶液或气泡中的任何气体。混合环氧树脂，全真空3分钟，静置30秒，慢慢释放压力。我们发现，这比我们没有脱气的批次生产出更好的零件。这确实增加了过程的时间，在处理固化剂轮廓时需要考虑这一点。固化我们已经加热了树脂使其流动，使用较慢的固化剂使其有足够的时间在更高的温度下润湿，现在一切都注入了，我们正在焦急地等待这一切的结果。环氧树脂再次对热反应良好，适度增加 18 度将减少一半的固化时间，因此例如，如果我们的凝胶时间在 60F 下为 77 分钟，在 30F 下为 95 分钟，则在 113F 时变为 15 分钟。固化时间的行为方式相同，大多数数据表都会为您提供初始固化时间和固化后时间表。因此，如果我的树脂在 3F 和 77F 下有 113 小时的固化时间，它应该可以在 45 分钟内脱模。这里需要注意的是，您希望通过一些测试来验证这些时间并保持在环氧树脂的热变形温度 （HDT） 以下，并且大多数环氧树脂的 HDT 相对较低 （120-140F）。密封随着凝胶时间的延长，始终至关重要的密封变得更加重要。润湿和固化之间的时间越长，任何可能的泄漏就越有可能泄漏到零件中，这对于具有双面光洁度的零件尤其令人烦恼。确保在注入之前执行缩力测试并验证您是否具有良好的密封性。标准回撤测试是执行此操作的好方法。
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