可以理解的是，当您的树脂项目变得粘稠时，您很容易气馁。当您的树脂不能正确固化时，您会采取什么措施？我们为您准备了一些硬化粘性树脂的应对方法。
未固化树脂的条件
条件1：粘性树脂
您应该知道环氧树脂在达到固态之前会从液态通过凝胶状态。 粘性树脂是指树脂未完全固化（凝胶状态）且表面仍然发粘的情况。您可能没有正确测量您的份量，将它们彻底混合以产生必要的化学反应，或者将它们放在温暖的温度下。
条件 2：流淌树脂
流淌树脂是指您的树脂刚刚稍微固化，其余部分仍处于液态（看起来像新鲜的混合树脂）。它不是那么粘，而是湿的。
条件 3：软点
柔软或粘稠的斑点看起来像固化树脂表面上的不均匀斑点。
粘性树脂
为什么会发生
测量不正确：遵循制造商的树脂比例说明。始终以精确相等的量、体积测量。混合不完全：至少需要3~5分钟才能使树脂彻底混合，使树脂和固化剂之间发生化学反应。请记住，刮擦混合容器的侧面和底部。
低温：您应该知道树脂固化的合适温度在前 75 小时内为 85-24°F（30-24°C）。特别是在寒冷的天气里，室温比平时低得多。
如何硬化
粘性树脂比其他条件更容易固定。如果你确保你测量和混合完美，那么温度很可能是原因。它不够温暖，因此树脂无法正确固化。只需将树脂移动到温暖的地方，再放置 24 小时，看看它是否固化。
如果树脂仍然粘稠（没有流淌的树脂或软点），这里有另一个技巧：将一层新鲜的涂层（测量并混合均匀）倒在粘性表面上，让它固化。问题解决了。超级简单！！✌️
流淌树脂
为什么会发生
不遵循树脂与固化剂的比例：如果确保体积比为 1：1（等份），可提供最佳效果。添加过多的树脂或固化剂会使您的树脂无法正确固化。不按体积测量：被配制成以等量按体积测量（大多数环氧树脂按体积测量）。混合 2 份环氧树脂或 2 份固化剂：如果您错误地倒入 2 份环氧树脂或固化剂，则不会产生化学反应。您可以通过添加另一种等量的环氧树脂或固化剂来修复它，从而产生如此多的浪费。
树脂着色剂过多：建议从固化剂和树脂的总体积中添加不超过6%的颜色。如果您的项目需要 100ml 化合物，则添加的着色剂不能超过 6ml。
如何修复
不幸的是，它比粘性树脂的状态更复杂。以下是您应该遵循的几个步骤：尝试刮掉尽可能多的湿化合物，否则它会从新鲜的混合树脂中泄漏出来。刮掉它们后，找出它没有治愈的原因，并确保您可以排除上述原因。
添加新的树脂涂层。
软点
为什么会发生
当您将树脂倒入模具中时，您可能会刮擦树脂未充分混合的混合杯侧面。我们确实建议您在混合树脂时需要刮擦侧面和底部，但我们不建议您在倒入树脂时做同样的事情。如果任何未混合的树脂或固化剂被刮到模具上，那么它将变成带有一些软点或湿点的固化树脂。
如何修复
尽可能多地去除湿点或软点。（你知道原因）刮掉后，准备粗砂纸（80 砂砾会更好）并打磨固化的树脂。
不用担心在树脂表面产生灰尘。只需拿一张湿纸巾擦拭即可。完成此操作后，只需混合另一种新树脂（确保测量准确）并将它们倒在表面上即可。
