聚酯 (UPR)
聚酯树脂是使用最广泛的树脂类型之一，特别是在海洋工业中。它们通常以不饱和形式出现，这使得树脂成为热固性树脂，在适当的条件下会从液态固化为固态。大多数聚酯树脂由聚酯溶液和单体组成，单体通常是苯乙烯。苯乙烯有助于降低树脂的粘度并使其更易于处理，同时通过交联聚酯的分子链使其从液体固化为固体——这一过程称为聚合。
因此，聚酯树脂无需施加压力即可成型，通常被称为“低压”树脂。聚酯树脂具有良好的耐化学性，在弱碱条件下表现良好，在弱酸性条件下表现更佳。
下表描述了聚酯/玻璃纤维型材的典型机械性能。
结构：U = 单向，C = 交叉缠绕
可以对聚酯树脂进行改性，使其具有阻燃性或自熄性。
| 单元 | 结构 = UCU | 结构 = U | |
| 典型的玻璃含量 | [%-体积] | 55-58% | 58-65% |
| 抗拉强度 | [兆帕] | 600-900 | 1000-1200 |
| 拉伸模量 | [平均分] | 38-42 | 42-45 |
| 抗弯强度 | [兆帕] | 700-1000 | 1000-1300 |
| 弯曲模量 | [平均分] | 35-40 | 40-43 |
| 热膨胀系数 | [10-6/公里] | 9-11 | 6-8 |
| 密度 | [公斤/立方米] | 1.9-2.0 | 1.9-2.0 |
乙烯基酯 (VE)
乙烯基酯树脂将聚酯和环氧树脂的最佳特性结合到一种解决方案中。它们通常比聚酯更坚固，比环氧树脂更耐用，因为它们是聚酯树脂的混合形式，已通过环氧树脂增强。
乙烯基酯比聚酯更能承受拉伸，使其更能吸收冲击力而不会损坏，并且不太可能出现应力开裂。该树脂在其分子链中的开放位点也更少，这使得它更能抵抗水的渗透。
环氧树脂 (EP)
环氧树脂是另一种热固性树脂，通常与碳或大量玻璃纤维等高性能增强材料一起使用。然而，与聚酯树脂不同，环氧树脂是使用硬化剂而不是催化剂进行固化的。
硬化剂（通常是胺）在涉及两种材料的附加反应中固化环氧树脂。反应的化学反应产生了两个环氧位点，它们与每个胺位点结合，形成了一个复杂的三维结构。为了准确地进行此反应，必须获得正确的树脂和硬化剂混合比。如果胺和环氧分子没有很好地混合，未反应的树脂或硬化剂可能会留在基体中并影响复合材料的性能。
环氧树脂为复合材料提供了许多有益的特性。例如，它们在固化过程中的低收缩率最大限度地降低了内部应力的风险，环氧树脂还具有高电绝缘性和良好的耐化学性。
聚氨酯 (PU)
在拉挤成型过程中，由于可以使用高纤维体积含量，聚氨酯可以成为高性能机械应用（例如弹簧）中环氧树脂的绝佳替代品。这种高纤维体积含量还提供高刚度，允许使用更薄的壁部分来帮助减轻重量。聚氨酯树脂通常以其耐化学性和耐油性而著称，并且它们通常非常耐磨且不易撕裂。
树脂的韧性优于聚酯和乙烯基酯，即使不使用横向增强材料，螺丝固定性也很出色。此外，该树脂与标准玻璃纤维和高性能碳纤维等级兼容。
