环氧树脂：12个最常见的问题与解决方案

1. 树脂在指定时间后未硬化

如果经过指定时间后树脂仍未硬化，可能有多种原因。以下是最常见的：

• 仔细检查说明中指示的使用比例。不正确或近似的组合可能会影响产品的催化作用。切勿添加超过指定量的固化剂，这一点非常重要。
• 在确定前一层已经完全硬化之前，切勿浇筑第二层。在未催化的表面上再倒一层可能会导致过热并影响您的工作。
• 如果在温度比较低的环境下工作，树脂的固化时间会明显增加。例如，如果从 25° [77 F] 变为 15° [59 F]，固化时间将加倍。使用外部热源（炉子、散热器等）提高环境温度或使用适合低温工作的固化剂。
• 大多数与树脂无法硬化有关的问题都可以追溯到不正确的混合。确保仔细混合您的产品至少两分钟，小心地刮擦所用容器的底部和壁。在这个非常重要的阶段千万不要疏忽。
• 只有在树脂和催化剂混合后才能添加添加剂（颜料、染料等）。
• 使用您找到的与您将要使用的树脂包装在一起的催化剂。使用“无关”催化剂可能会改变最终结果。

2. 树脂粘性不好

• 如果您想使用树脂作为粘合剂，您可能会遇到一些与产品粘性相关的问题。
• 如果您在非常多孔的表面上工作，这将很容易吸收产品，因此需要第二层树脂，特别是在您要粘合的材料的边缘。
• 如果您在木材上工作，请务必清洁并平滑表面。粗略的清洁可能会破坏树脂的粘附性。
• 另一个问题可能与工作台面的宽度有关。事实上，大面积的树脂本身并不能保证完美的密封。解决这个问题，只需添加材料，减少树脂的工作量即可。
• 确保树脂均匀分布在整个表面上。

3. 树脂失去光泽

如果您的树脂呈现不透明和未抛光的颜色，原因很可能是由于您工作环境的气候条件。很多时候，混浊甚至可能是由正常的季节变化引起的。使用外部热源去除水分并促进聚合。

4. 表面形成粘性薄膜

树脂硬化后，表面可能会形成粘性薄膜。用浸过热水的海绵擦拭表面可以轻松解决这个问题。但是，如果您想避免成膜，请采取以下预防措施：

• 始终尝试在室内环境中工作，防止室温突然变化。
• 避免使用过少的量，因为混合剂量越小，增加化合物中杂质形成的风险就越大。
• 请记住，成膜不仅取决于水分，还取决于CO2 的存在，因此限制了催化过程中热风枪的使用。
• 请记住，使用容器会限制树脂与空气分子的相互作用。尽量让您的产品保持隔离状态。

5. 经过多年的储存，固化剂呈现出淡红色

几年后，固化剂呈现微红色并失去透明度是很正常的。
这种颜色变化不会以任何方式影响树脂的质量，除非需要完全无色的产品，否则仍然可以安全使用。

6. 树脂表面有“橘皮”效果

如果树脂表面在硬化后出现凸起或“橘皮”效果，这可能也是由于您的工作环境温度所致。
您可以尝试一些解决方案来减少此问题：

• 如果产品还没有完全硬化，用滚筒“抚平”表面，这个过程将去除树脂表面的几个凸起。
• 如果树脂尚未完全催化，您可以尝试最大 2 毫米 [0,07”] 的修复铸件。

• 如果树脂已完全催化，用一张 100 目砂纸打磨它，并用一层有光泽的聚氨酯喷漆完成它。

7. 应用的清漆不粘在树脂上

如果您选择用来完成树脂的清漆不能很好地粘附在产品上，您可能在准备阶段犯了一些错误：

• 树脂可能尚未完全固化。在涂清漆之前让产品再干燥 24 小时
• 确保您使用的清漆与树脂相容。请勿使用与您的产品不兼容的清漆。
• 确认树脂表面没有形成粘性薄膜。如果是这样，请按照步骤 4 中的说明将其删除。

8. 树脂固化太快

除了硬化问题，您还可能会遇到与产品聚合过快相关的问题。
同样，原因与您的工作环境温度有关：如果温度太高，产品可能会过快催化并影响您的工作。因此，建议将温度保持在 20°-25° [68-77 F] 左右，并且不要混合过量的产品。

9. 树脂表面出现气泡

气泡的出现是使用树脂时最常见的问题之一。
为避免此过程，请务必小心缓慢地混合产品，以防止空气进入化合物。
如果在固化过程中，树脂表面出现小气泡，可以使用热风枪轻松去除这些气泡，您必须每隔 10 分钟在表面上快速移动一次。
请记住，一旦产品硬化，就无法再去除气泡，除非您决定使用着色剂进行进一步铸造。

10. 树脂与玻璃纤维结合，具有微孔

使用树脂和玻璃纤维可能会出现一些微孔。在这种情况下，解决方法非常简单：用抹刀用树脂填充这些孔，让它干燥并涂上第二层树脂。

11. 树脂不完全干净

如果树脂不完全干净，原因肯定与环境的清洁度有关。
在清洁工作工具、您将要使用的容器（清除墙壁内部的所有油或油脂）和您将要工作的房间时，您必须非常小心。彻底清洁可以最大限度地降低污染。

12. 什么是环氧树脂？

环氧树脂是一种特殊类型的树脂，由于特定的硬化剂而无需任何特定的气候条件即可催化。这种产品具有优异的粘合性和机械性能，完全无毒，可用于制作范围广泛的人工制品。