混合环氧树脂的最佳方法与技巧

正确混合树脂是成功浇注的关键因素。如果您遇到软的或粘稠的树脂或出现微气泡，则可能是混合不当造成的。本指南将教授正确的技术、了解混合比例以及如何解决常见的环氧树脂混合问题。

什么是混合比？

市面上环氧树脂品类很多，通常具有多种不同的混合比例。了解比率并准确测量绝对至关重要。按体积测量树脂是最常用的方法。话虽如此，按重量测量是最准确的。如果您决定按重量混合，请记住环氧树脂和固化剂的密度不同。这意味着两者的重量将不同，因此比率将不同于体积。

混合所需的时间取决于所使用的环氧树脂系统、两种组分的粘度、环境空气温度和环氧树脂温度，以及混合的树脂体积。将两个部分混合在一起似乎很简单吧？！好吧，实际上还有更多，所以让我们花点时间解释一下为什么这些变量会起作用。

低粘度的环氧树脂阻力小，流动快，更容易混合，气泡更容易释放。它会随着表面张力的降低而渗透到裂缝和缝隙中。高粘度环氧树脂移动缓慢，具有较重的主体，有时会截留空气，但具有使其令人满意的其他特性。均匀的自流平和垂直边缘附着力是高粘度树脂的一些优点。

21-26℃是环氧树脂的理想工作温度。每个工作空间都不同，因此您需要考虑空气温度和材料温度以获得一致的结果。环氧树脂是一种温度敏感材料。凉爽时，它会变厚并且凝固速度变慢。温暖时，它更薄并且凝固更快。

当在低于21℃的条件下工作或使用材料时，一些高粘度树脂可能变得太粘，无法正确释放空气和自流平。在26℃以上的条件下工作或使用材料，大多数环氧树脂可能会凝固得太快并放热，从而导致其变黄、变形或开裂。

一个很好的经验法则是，将温度升高10°C会使凝胶时间缩短一半。相反，将温度降低10°C将使您的工作时间加倍，但如果温度太低，则可能会停止化学反应。类似的规则适用于混合粘度。将材料温度提高10°C会使混合粘度减半，而将温度降低10°C会使混合粘度加倍。

现在我们了解了粘度和温度因素，我们可以深入了解良好的混合技巧。我们首选的方法是在透明混合容器中手动混合，但有些项目需要大容量，因此手动混合变得太费力。

我们更喜欢桨式混合器，该设计减少了可以搅打到树脂中的空气量。在较大的体积中，桨式混合器可以缩短混合环氧树脂的工作。

低速搅拌（最低速度）非常重要。如果你打入大量空气，它会变成白色、乳白色或泡沫状。没有办法回收环氧树脂。产生的微泡密度非常低，无论采取什么措施都不会上升到表面破裂。

由聚丙烯（树脂代码5，PP）制成的透明一次性杯子非常好用。如果大量固化，它们会熔化一点，但不会溶解在环氧树脂或固化剂中。

无蜡纸杯和金属罐也很好用。此外，环氧树脂和硬化剂包装在高密度聚乙烯（树脂代码2，HDPE）容器中，因此大多数由它制成的东西也应该很好用。

远离聚苯乙烯容器（树脂代码6，PS），因为它们在低温下会熔化。