粉末冶金以金属粉末为原料，采用特殊加工技术将其成型为所需形状。这种加工技术与陶瓷生产中使用的技术非常相似，因此粉末冶金技术也可用于陶瓷材料的制备和生产。本文将详细介绍粉末冶金工艺的相关技术，帮助读者了解粉末冶金工艺的优缺点。
什么是粉末冶金？
粉末冶金是一种制造形式，它使用金属粉末，有时是少量非金属粉末，作为原材料，通过混合、成型、压制和烧结工艺制造材料或产品。它是一种很少或无需切割的批量生产方法，可以以低成本生产形状复杂、结构强度高的结构零件。它是目前用于批量生产轴承和自润滑零件的主要方法。
粉末冶金可以低成本保证生产的均匀性，几乎不需要后续的机械加工。与一般的熔炼和铸造方法相比，它可以大大节省生产所需的金属量，从而进一步降低产品成本。一些难熔金属及其化合物，氧化物分散强化合金，多孔材料，陶瓷材料和硬质合金只能通过粉末冶金方法制造。
粉末冶金工艺的优势
- 可以加工特殊材料。材料粉末冶金可以制造难熔金属以及化合物、伪合金和多孔材料。
- 节省金属并降低成本。
- 制备高纯度材料。
- 材料分布的正确性。粉末冶金方法可以确保所用材料的正确成分和均匀比例。
- 大规模生产降低了成本。
粉末冶金工艺的缺点
- 粉末冶金产品的强度和韧性较差。由于粉末形成的压实作用，内部气孔无法完全消除。因此，粉末冶金产品的强度和韧性比具有相应成分的铸锻件差。
- 粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比熔融金属差，其形状和尺寸将受到一定程度的限制。通常，产品的重量不能超过 10 公斤。
- 压缩成型的成本很高。由于冲压成本高，只适合批量生产。
粉末冶金产品开发
- 高品质的结构件。粉末冶金对铁基合金的加工有效，可用于形成大批量精密产品和高质量结构件。
- 高性能合金。
- 混合相特殊合金。
- 复合材料零件。独特的加工方法可用于制造具有独特形式或成分的复合材料零件，这是其他方法无法制造的。
