什么是溶剂截留，为什么它对双组分环氧涂料来说是个坏消息？
如果您认为溶剂截留与溶剂被困在薄膜中有关，那么您100%是正确的。这个名字没有什么棘手的，这是肯定的！就像任何事情一样，知道它是什么以及它看起来像什么是容易的部分；知道它为什么会发生以及如何避免才是真正的黄金所在。
基本上，溶剂截留可以归结为一件事：在硬化过程进行得太远之前，溶剂没有足够的时间从薄膜中蒸发。如果正确应用，含有溶剂的双组分环氧树脂通常有足够的时间发生这种情况，但是如果它们应用得太厚或在较冷、潮湿的条件下，组件会在溶剂逸出之前发生交联，这会导致各种问题.
尽管溶剂型或水性产品中可能会发生溶剂截留，但它对薄膜的影响更多取决于使用的溶剂量，而不是环氧树脂的类型。
无溶剂环氧树脂和溶剂截留
一些无溶剂环氧树脂可以添加少量溶剂以延长适用期或降低粘度。尽管溶剂含量非常低（通常为5%或更少），但溶剂夹带仍然是一个问题，并且往往会以两种方式损害薄膜-
软点——困在薄膜中的溶剂可以在隔离部分形成物理屏障，阻止交联并阻止这些点完全硬化（因此称为“软点”）。如果使用丙酮或丁酮，这种现象更可能发生，因为它们属于一组称为酮的溶剂，可以阻止与胺的化学反应。
起泡——如果溶剂具有相对较高的沸点并且不会快速蒸发，那么您不仅会增加首先将其困住的风险，而且您也更有可能看到起泡。发生这种情况是因为沸点较高的溶剂通常是亲水性的，这意味着它们会吸水并且吸水量足以形成可见的水泡。
溶剂型、水性环氧树脂和溶剂截留
如果这些是双组分环氧树脂中低水平溶剂截留的主要危险，那么当溶剂含量高得多时会发生什么，例如溶剂型或水性环氧树脂中的70%？在这种情况下，您通常会看到不同的结果。不是一小袋溶剂永久地被俘虏在薄膜中，而是随着薄膜试图交联，大多数溶剂会逐渐排出体外，最终得到的是遍布广泛区域的多孔海绵状结构。您留下的不是坚固、坚硬的薄膜，而是更柔软、更脆弱的版本，它通常也会受到大量收缩裂缝（称为“泥裂”）的影响。
在这一点上需要特别注意的是，由于我在关于起泡的评论中提到了较低的挥发性风险，因此必须格外小心水性产品和滞留问题。水不会像有机溶剂那样迅速蒸发，因此这类产品比其他产品更容易蒸发。
溶剂捕集阱
好的，所以你可能在想，“如果我坚持按照制造商的规格申请，我应该不会遇到麻烦，对吧？”理论上这是正确的，但有时并不总是那么简单。例如，如果板材上有轻微凹陷（例如超过允许厚度的小凿槽），会发生什么情况？这只是您可能会在不知不觉中遇到问题的一种情况，而避免代价高昂的缺陷的唯一方法是首先很好地理解为什么会发生溶剂截留。
