处理属性
处理性能是指其固化前的性能，即固化前的状态。选择环氧树脂或聚氨酯时要考虑的一些关键处理特性是：
粘度
粘度是流体抵抗流动的趋势。此特性会影响材料的厚度和稠度，进而影响其渗透基材的程度。用于粘度测量的单位是厘泊 (cps) 或毫帕秒 (mPa-s)。 环氧树脂和聚氨酯是非牛顿流体，这意味着它们的粘度会根据剪切速率而变化。它们的粘度通常使用 Brookfield 粘度计测量，该粘度计通过考虑剪切速率、时间和温度之间的关系来计算粘度。环氧树脂和聚氨酯可根据其粘度分为三类：
- 低粘度： 低粘度体系的粘度低于 2,000 cps。它们具有水与洗涤剂的稠度和稠度，这意味着它们具有出色的流动性、渗透性、填充性和空气释放性。典型的工业和 OEM 应用包括涂料、点火线圈和绝缘漆。
- 中等粘度： 中等粘度体系的粘度在 2,000–50,000 cps 之间。它们具有蜂蜜与墨水的稠度和稠度，这意味着与低粘度对应物相比，它们具有更小的流动性和渗透性以及更好的机械强度和导热性。典型的工业和 OEM 应用包括电气灌封和封装、过滤器端盖、开关和连接器以及变压器。
- 高粘度： 高粘度体系的粘度大于 50,000 cps。它们具有番茄酱至起酥油的稠度和稠度，这意味着它们具有不流挂和不滴落的特性。其他关键特性包括出色的弹性、附着力、耐热性和抗冲击性以及导热性。典型的工业和 OEM 应用包括冷却器和过滤器端盖的粘合剂。
混合比
如上所述，这些系统是树脂和硬化剂的混合物。固化或硬化所需的树脂与硬化剂的比例，进而适当地发挥作用，称为混合比。这种关系取决于两种化合物的确切化学式。可以用几种方式表示：
- 重量比（例如，10 克树脂和 10 克固化剂）
- 体积比（例如，1 杯树脂和 1 杯固化剂）
- 非分数比例（例如，2 份树脂比 1 份固化剂）
- 比例（例如，2.3 份树脂比 1 份固化剂）
颜色
通过添加不同的填料和颜料，可以根据应用的需要定制系统的颜色。未填充的树脂系统没有添加填料，因此它们保持了树脂的自然颜色。填充树脂系统添加了填料，因此它们呈现出填料的颜色。有些制度自然是清楚的。它们可以原样使用或与颜料混合以获得特定颜色。
固化要求
固化是环氧树脂或聚氨酯硬化并发挥其全部强度的化学过程。完全固化所需的时间（即固化时间）取决于多种因素，例如配方和温度。一旦树脂和硬化剂混合，一些系统会在室温下固化，而其他系统则需要升高温度（通常在 200° 至 350° F 之间）才能完全固化。 固化过程分阶段进行。引发阶段是树脂和硬化剂混合的时间段，但混合物仍保持流动性和可加工性。混合物必须在这个阶段结束之前使用。胶凝时间或初始固化阶段是混合物开始转变为固体的第一个时间点。最后阶段，或完全固化阶段是当产品有足够的时间和/或温度施加化学反应以达到其全部潜力时。
固化物性
最后，您选择的系统类型应展示您的应用所需的物理特性。您可能会考虑的一些特征包括：
- 附着力
- 耐用性
- 导热系数
- 阻燃性
- 灵活性
- 机械强度
- 导电率
这些特性的优先顺序会影响哪种树脂和固化剂配方最适合您的应用。知识渊博、经验丰富的解决方案合作伙伴可以制定一个系统来满足您的项目需求。
