复合材料—— 重量轻、强度高，复合材料是两种或更多种材料结合的结果，同时仍保留其宏观结构。这种组合导致材料具有比其单独材料更强的组合物理特性。
复合材料制造工艺：
- HP-RTM – RTM –高压树脂传递模塑成型 — 复合材料零件批量生产的最现代方法之一，通常用于模制具有大体积、各种形状、尺寸和零件两侧光洁度的组件. HPRTM 过程可以自动化，包括五个步骤：创建预制件、预制件叠层、合模、注射阶段和固化阶段。HPRTM 在汽车、工业和农业领域迅速流行起来。
- VARTM——真空 辅助树脂传递模塑工艺——这是一种闭模制造工艺（树脂传递模塑的一种变体），其中模具的顶部被一个柔性真空袋所取代，并且只有真空，没有注射，是用于帮助树脂流动。真空有助于树脂流入包含在由真空袋覆盖的模具内的纤维叠层中。全真空下的材料厚度决定了零件的厚度。浸渍后，复合部件在室温下固化。
- LRTM – Light RTM – Light Resin Transfer Molding——这涉及一种类似于树脂传递模塑的闭模工艺。真空将 A 和 B 模具固定在一起，并生产出具有一致和固定零件厚度的零件的两个成品面。将干纤维增强材料装入 A 模具中，将 A 模具放在 B 模具上，工具周围的真空环将它们固定在一起。所有空气都从真空度较低的零件中抽出，与工具固定装置分开，然后将树脂注入零件中。在树脂固化之前，工具一直处于真空状态。
- 真空灌注工艺 (VIP) — 另一种闭模工艺，当真空将树脂吸入单面模具中的干纤维层压板时，就会发生树脂灌注。将刚性或柔性薄膜置于顶部并密封在模具周边。流行的灌注树脂类型包括环氧树脂、聚酯和乙烯基酯。
- 拉挤成型工艺— 复合材料制造的连续工艺，拉挤成型是通过将材料拉过模具/模具来实现的。拉挤工艺涉及不间断的增强纤维/毡卷、树脂浸渍器、模具和热源，以及连续切割/牵引系统。该工艺最适合大批量单向增强产品，如杆、杆、饰件、平板等……
- 长丝缠绕 ——长丝缠绕是将树脂浸渍的纤维束缠绕在旋转心轴上以形成复合结构的过程。由于使用了不同的纤维和树脂——并采用了各种缠绕技术——这一过程产生了具有良好定向强度的高纤维负载。由此产生的复合产品非常坚固。
- 手糊工艺——手糊是一种成型工艺，其中纤维增强材料用手浸湿，然后手动放置到模具中。这是最简单的复合材料成型方法，加工简单，零件尺寸范围广，加工成本低，零件叠层更换方便。
- 真空装袋（湿装袋） — 真空装袋（包括湿装袋）是开放成型中使用的第二步变体，是一种在层压板固化周期中产生机械压力的技术。与 VIP 类似，将真空袋放在手糊部分上，然后在腔体固化时对其进行完全真空处理。这允许更简单的过程，如手糊，没有 VIP 的技术困难，同时仍然实现比正常手糊更高的性能。
